從控制精度、I/O點數和掃描速度等方面考慮，下位機選用美國Allen-Brdley公司制造生產的ControlLogix5550系列PLC。鑒于水泥工業粉塵較大的特點，為保證DCS系統電器動作的可靠性，DI/DO模板均采用220VAC類型。AI模板主要類型為：差分雙端4～20mA型、熱電阻（PT-100）型、熱電偶（mV）型、稱重（mV）模板4種類型。其中“稱重型”模板為Allen-BrdleyOEM產品（加拿大生產），用于煤粉稱重倉、原料均化稱重倉計量轉換（將mV/V信號變換為PLC系統接收的數字信號）。AO模板采用標準型，可組態為：4～20mA或1～5V及0～10V。
上位機作為操作員終端監控站，用以實現集中監測、控制和管理的思想。上位工控機選用PentiumⅢ處理器、最小128M內存、八倍速SCSI光驅、最小9GBSCSI硬盤、30功能鍵鍵盤、3.5″軟驅、支持1024×768×65K色顯卡，并配置彩色漢化顯示屏及激光打印機。[3]
3 監控軟件
控制系統硬件大多為Allen-Braley公司的產品，其配套開發軟件上位機用RSView32軟件進行工作站界面設計，下位機用RSLogix5550編程軟件實現。另外，網絡管理用RSNetWorx軟件以及網絡通訊用RSLinx軟件來完成網絡之間的信息交換。
3.1PLC控制程序設計
下位各站按操作順序及操作要求分成若干“組”，馬達的起停按組操作，組內設備按起動順序排列。系統聯鎖信號分為設備聯鎖、工藝聯鎖及起動聯鎖。窯尾窯中系統控制分組為12組，共控制電機23臺、電磁閥等閥門29個，窯頭系統控制分組為15組，共控制電機35臺、電磁閥2個。
本控制系統的馬達控制采用“機旁優先”的方式，即在機旁設有帶鑰匙的轉換開關，轉換開關設有三個位置：機旁（L）、零位（O）、集中（C）。當轉換開關指向“L”時，在機旁可以進行開停操作，中控不能控制;轉換開關指向“C”時，由中控進行控制，機旁不能操作，但停車按鈕仍起作用，在集中方式下，遇到緊急情況，可按下停車按鈕，使設備停車，中控的操作臺上發出故障報警;當轉換開關處于零位時，馬達的二次回路斷開，不論是集中還是機旁都不能操作，以保障設備檢修時的安全。
每臺馬達與控制系統的信號聯系一般有：
備妥RD（DI）：馬達已準備好允許系統起動;
驅動DR（DO）：系統在邏輯條件滿足的情況下，輸出信號驅動設備動作;
應答RN（DI）：設備運行后，控制接觸器的輔助觸點給系統以應答。
為保證重要工藝參數穩定，利用PLC的PID功能指令，組成預熱器五級筒出口氣體溫度、蓖冷機蓖速等18個閉環控制回路，實現自動調節。
：鞏經理
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