2.3 設(shè)備的智能化及加工的柔性化
尤其是對(duì)YAG激光，由于可用光纖傳輸，給加工帶來(lái)了極大的方便。瑞士LASAG公司的FLS 系列YAG固體激光機(jī)頗在這方面有代表性。其主要特點(diǎn)是：
⑴一機(jī)多用，一臺(tái)激光機(jī)同時(shí)具有焊接、切割、打孔和剝離（Laser Ablation）等功能。
⑵采用一臺(tái)激光機(jī)可進(jìn)行多工位（可達(dá)6個(gè)）加工。既可進(jìn)行不同工位的分時(shí)加工，也可進(jìn)行幾個(gè)（多至6個(gè)）工位的同時(shí)加工（能量多工位分配）。
⑶光纖長(zhǎng)度（從激光加工機(jī)到工位的距離）最長(zhǎng)可達(dá)60m 。
⑷開(kāi)放式的控制接口，可與CNC、PLC、PC等直接相連。
⑸具有遠(yuǎn)距離診斷功能。
2.4 束流的復(fù)合
最主要的是激光 — 電弧復(fù)合（Laser Arc Hybrid）。復(fù)合加工時(shí)，激光產(chǎn)生的等離子體有利于電弧的穩(wěn)定；復(fù)合加工可提高加工效率；可提高焊接性差的材料諸如鋁合金、雙相鋼等的焊接性；可增加焊接的穩(wěn)定性和可靠性；通常，激光加絲焊是很敏感的，通過(guò)與電弧的復(fù)合，則變的容易而可靠。
激光 — 電弧復(fù)合主要是激光與TIG、Plasma以及GMA。通過(guò)激光與電弧的相互影響，可克服每一種方法自身的不足，進(jìn)而產(chǎn)生良好的復(fù)合效應(yīng)。
GMA (GAS bbbbl Arc)成本低，使用填絲，適用性強(qiáng)，缺點(diǎn)是熔深淺、焊速低、工件承受熱載荷大。激光焊可形成深而窄的焊縫，焊速高、熱輸入低，但投資高，對(duì)工件制備精度要求高，對(duì)鋁等材料的適應(yīng)性差。Laser-GMA的復(fù)合效應(yīng)表現(xiàn)在：電弧增加了對(duì)間隙的橋接性（Ability of gap bridging），其原因有二：一是填充焊絲，二是電弧加熱范圍較寬；電弧功率決定焊縫頂部寬度；激光產(chǎn)生的等離子體減小了電弧引燃和維持的阻力，使電弧更穩(wěn)定；激光功率決定了焊縫的深度；更進(jìn)一步講，復(fù)合導(dǎo)致了效率增加以及焊接適應(yīng)性的增強(qiáng)。
激光 — 電弧復(fù)合在1970年就已提出，然而，穩(wěn)定的加工直至近幾年才出現(xiàn)，這主要得益于激光技術(shù)以及弧焊設(shè)備的發(fā)展，尤其是激光功率和電流控制技術(shù)的提高。
激光電弧復(fù)合對(duì)焊接效率的提高十分顯著。這主要基于兩種效應(yīng)，一是較高的能量密度導(dǎo)致了較高的焊接速度，工件對(duì)流損失減小；二是兩熱源相互作用的疊加效應(yīng)。焊接鋼時(shí)，激光等離子體使電弧更穩(wěn)定，同時(shí)，電弧也進(jìn)入熔池小孔，減小了能量的損失；焊接鋁時(shí)，由于疊加效應(yīng)幾乎與激光波長(zhǎng)無(wú)關(guān)，其物理機(jī)制和特性尚待進(jìn)一步研究。
Laser-TIG Hybrid可顯著增加焊速，約為TIG焊接時(shí)的2倍；鎢極燒損也大大減小，壽命增加；坡口夾角亦減小焊縫面積與激光焊時(shí)相近。阿亨大學(xué)弗朗和費(fèi)激光技術(shù)學(xué)院研制了—種激光雙弧復(fù)合焊接（HyDRA－Hybrid Welding With Double Rapid Arc），與激光單弧復(fù)合焊相比，焊接速度可增加約三分之一，線能量減小25% 。
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