
整體解決方案的提供者
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上海索維一直在努力地成為“整體解決方案的提供者”,長期困擾涂料、油墨廠商的難題也就成了上海索維的工程師們希望能夠解決的問題。經過數年的技術開發和試生產的實踐,索維對于液體原料的添加,形成了成熟的計量與輸送技術,對于成品的灌裝,則開發了中國首套全自動灌裝生產線。索維的專利產品“高效涂料島”包含了液體、粉體的自動進料技術、分散、籃式研磨、調漆以及自動化的灌裝技術,近年來被許多涂料和油墨工廠采用。
對于粉料的自動進料方式,曾經有設備廠商嘗試過采用負壓氣力輸送方法,稱為“真空吸料”。這種方式的輸送距離較短,輸送量也較小,較容易堵塞,只有少數情況可以使用,尤其是不能用于溶劑型涂料的生產。這種方式近年來已經為一些涂料成套設備制造廠商所采用,但依然需要人工稱量,加粉車間必須布置在生產設備附近,并不是合理的方式。
不同的工廠生產的產品各不相同,產量各不相同,需要添加的粉料的品種和量也各不相同。除此之外,原有的廠房布局并不是那么容易更改,在生產車間附近布置單獨的粉料加料車間也并不是所有的工廠都能接受的。尤其是較為先進的、大型的涂料、油墨工廠,通常產品品種多,產量大,廠區面較大,對安全和環保的要求更高,對生產的穩定性要求也更高。這需要設備廠商對各種粉料輸送技術和輸送設備更全面的掌握。
索維近年對壓送式密相氣力輸送應用于涂料行業進行了探索,試生產取得了很好的效果。在實際應用中,實現了多品種、長距離、大批量的穩定輸送。基于對這種更為成熟和適用的技術的掌握,以及對斗式提升機、螺旋輸送機等設備的掌握,索維形成了提供密閉的粉料輸送與給料解決方案,針對不同工廠的實際情況提供不同的設備配置,為全密閉自動化生產提供可能。
索維的粉體輸送方案可以分為以下五個部分:
進料與存儲系統
將各種包裝的粉料按品種存放至各自的粉倉
分配與計量系統
按配方將不同品種的粉料分別計量,并依次存放在發送罐中以待輸送
輸送與再分配系統
將不同品種的粉料分別輸送,并分配至不同的反應釜
除塵與回收系統
使接收罐經過除塵器的保護與大氣連通,并且提供對粉料加入粉倉時的除塵保護
自動控制系統
以PLC作為控制核心,主要依靠氣動裝置操縱整套系統










