我們就依照上例做PLC程序上的變換。PLC程序比單片機程序更加直觀，更易懂。對于略有電氣基礎(chǔ)的技術(shù)人員就能進行修改，調(diào)試。可以大大降低維護的成本。
這里，我們對目標設(shè)定值的設(shè)定方式進行改造，采用4位撥碼開關(guān)來輸入設(shè)定值，這樣使得設(shè)定操作更為方便。
圖6 8421碼撥碼開關(guān)
永宏P(guān)LC有支持撥碼開關(guān)輸入的專用指令，這樣無論在PLC的配線，或者獲取對應(yīng)輸入值時，都相當?shù)姆奖恪艽a開關(guān)指令為FUN78功能指令。使用4位數(shù)輸入時，共需占用4個輸入點和4個輸出掃描點。PLC配線如下圖：
在編寫程序時，調(diào)用一個FUN78功能指令塊，然后根據(jù)配線圖，做相關(guān)參數(shù)設(shè)定。“IN”輸入點占用X0~X3，“OT”輸出點占用Y0~Y3。我們將撥碼開關(guān)輸入值送到R10。D10為其內(nèi)部工作寄存器，指令占用，其他地方不要重復(fù)使用。整個指令如下。
如上所示就能完成目標數(shù)的設(shè)定。這時在設(shè)定完畢后我們將設(shè)定值送到顯示FBs-7SG2模塊做顯示。
這里顯示模塊使用FBs-7SG2.共有2個通道，一個通道顯示8位7段LED。我們對顯示模塊采用譯碼碼模式。LED顯示單元為了配合程序更好設(shè)計。我們這樣編排：
這時，我們可以通過搬移指令將R0值直接送至R3905。因為撥碼開關(guān)輸入的即為BCD碼。所以在送到R3905時，不必再做BCD碼轉(zhuǎn)換。
對于實際計數(shù)部分，我們現(xiàn)在以一個輸入開關(guān)來實現(xiàn)。這里占用X5輸入點，以一個計數(shù)器C0來計數(shù)當前生產(chǎn)的實績數(shù)。因為顯示只為4段，即數(shù)目為0～9999.所以當計數(shù)滿10000時，要進行清零。計數(shù)程序如下：
這時，我們再將實績數(shù)送往R3906做顯示。因為C0為二進制碼，要在LED顯示為人眼所能識別的文字格式，必須做BCD碼轉(zhuǎn)換。所以要先對C0做BCD碼轉(zhuǎn)換再送到R3906顯示。
最后，將目標數(shù)減去實績數(shù)，得到差異數(shù)。再做BCCD碼轉(zhuǎn)換后送到R3907顯示。
5. 結(jié)束語
上述程序即能完成生產(chǎn)管理板的改造，硬件上，比單片機控制方式運行得更加可靠、穩(wěn)定；擴展性比單片機更優(yōu)越。軟件上，設(shè)計程序比單片機更能容易編寫和修改；后期的調(diào)試、維護更加的便利。因為PLC尚有剩余輸入點和輸出點，只需在配線增加輸入開關(guān)和做輸出點輸出，就能更好的完善生產(chǎn)管理板的升級。若上位機要采集數(shù)據(jù)則擴展個通訊端口，讀取對應(yīng)的寄存器值即可完成生產(chǎn)線與管理系統(tǒng)的連接。
：鞏經(jīng)理
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：南京塞姆泵業(yè)有限公司
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