【摘要】介紹了濟鋼袋式除塵器電控系統中脈沖電磁閥拒陣電路的改進方法，該改進有效地減少了PL C 的 輸 出 點 數 和二極管數量，降低了設備改造成本。
關鍵詞：脈沖電磁閥 矩陣 永宏PLC
0 引言
在工廠中有大量的氣動元件，需要大量的純凈氣源，而普通的氣源中含有大量的粉塵，若不加以處理，會對氣動設備造成損壞。袋式除塵器是一種將含塵氣體的塵、氣分離的裝置，由于它除塵效果好、工作效率高、建設投資少而被鋼鐵生產企業廣泛采用。本文對濟鋼過濾器脈沖除塵系統中脈沖電磁閥矩陣控制電路的工作原理進行闡述，并提出了進一步的改進方法。
1 工藝流程
圖一 工藝流程圖
含塵氣體由進氣管道進入除塵器后，一部分較粗顆粒由于慣性碰撞自然沉降落入灰斗，微細顆粒隨氣流上升進入清灰倉，經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化的空氣透過濾袋最終從排氣管流出。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積灰也逐漸增多，從而使除塵器的運行阻力增大，此時根據觸摸屏上選擇的控制方式以手動、自動、時間、差壓控制PLC發出信號，將脈沖電磁閥打開，以極短的時間向噴吹管內噴入壓縮空氣，壓縮空氣通過噴嘴涌入濾袋，使濾袋產生變形、震動，加上逆氣流作用，濾袋外部的粉塵被清除下來，掉入灰斗。周而復始，完成氣體中的塵、氣分離和凈化。
2 脈沖電磁閥控制電路
該除塵器共四層，每層6個清灰倉，每個清灰倉內有9個脈沖電磁閥，共計216只脈沖電磁閥，若按傳統的方式設計，每個脈沖電磁閥獨立對應1個PLC輸出點，則此脈沖電磁閥需要PLC輸出點216個，使整個控制系統線路復雜、造價昂貴。
根據除塵器的工作特點，216只脈沖電磁閥每次只有1只工作，若將216只脈沖電磁閥按層、清灰倉分成24組，每組9只脈沖電磁閥，便可采用4 X 6 X 9的矩陣控制電路來完成脈沖電磁閥的控制，KA1-KA4分別控制各層的接通，KA5-KA10分別控制各層清料倉的接通，KA11-KA19分別控制各清料倉內脈沖電磁閥的接通，當選擇1層1號清灰倉內脈沖電磁閥動作時，KA1,KA5接通，KA11-KA19依次接通，同理1層2號清灰倉脈沖電磁閥動作時，KA1,KA6接通，KA11-KA19依次接通。
依次類推當4層6號清灰倉216只脈沖電磁閥全部工作后，進入下一個循環周期。以上電路只需要（4+6+9）19個輸出點便完成了對216只電磁閥的控制，大大節約了成本，因此在本系統中我們選用臺灣永宏的FBS-40MAT型PLC，觸摸屏選擇FV080ST-T30。
下圖為1層1號清灰倉控制的電路圖
圖二 1層1號清灰倉連接圖
KA1為層1控制，KA5為清灰倉1控制，KA11-KA19為清灰倉內脈沖電磁閥控制。
圖三 觸摸屏控制畫面
3 結束語
此改進設計濟鋼脈沖除塵系統中實際應用，運行結果表明系統工作穩定可靠，得到現場技術人員認可。實踐證明，脈沖電磁閥矩陣控制電路能有效地減少PLC的I/O點數，簡化控制線路，從而降低了設備改造的成本，維護方便，可靠性高，還可推廣應用到其它控制系統中。
參考文獻：
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：鞏經理
：13915946763
：南京塞姆泵業有限公司
