（2）新的系統采用臺達PLC DVP80EH00T2系列PLC、DOP-A10TCTD觸摸屏、固態繼電器組成的電氣控制系統。來替代舊系統（三菱FX2N PLC、三菱文本顯示器、專用電路板及可控硅等組成的可控硅溫度控制的方式。）可以進行溫度控制方案編程，加入節電功能。保存各種材料的控制參數，提高溫度控制精度。
（3）對加熱元件的控制采用PWM脈寬調制技術，（因為真空成型機的加熱點數較多，如果采用傳統的PID控制占用CPU的時間較多并且控制不了那么多的加熱區）。由于電熱元件的熱滯后時間較長，通過試驗得出PWM脈沖周期可以設在1.5到2秒之間。這樣低的開關頻率可以減少消耗在開關上的功率。溫度調節使用百分比值設定，簡單直觀。對溫度采樣反饋回的數據值采用查法跟PLC設定的參數相比較后輸出PMW脈沖，減小波動性與溫度控制傳遞滯后的影響，與原模擬量控制可控硅加熱系統相比增強抗干擾性、提高了設備的可靠性，并縮短設備的預熱調溫時間。。 `
（4）采用臺達觸摸屏作為人機界面，提高機器的自動化程度、方便操作和設備升級、和原有的（文本顯示器+按鈕+指示燈+多條信號線組成的系統）相比只需要用一條通訊線，使設備走線美觀和節約線路成本。
4.2 新系統優點
(1)采用PWM脈寬調制技術后電能節約了，可以將加熱元件的溫度調節與設備真空成型動作以最優的方式配合，在真空成型及冷卻工藝等待過程中能自動進入節電模式，保證設備在最佳條件下進行工作，減少生產時電能的消耗、延長加熱元件的壽命，提高設備的整體性能，保證設備所生產的產品質量合格。
(2)采用觸摸屏作為人機界面操作方便了，可以隨時直觀地了解設備的生產狀況，提高機器的現代化程度和自動化程度，降低員工勞動強度。系統可以對設備生產的設備故障和操作失誤進行報警顯示，提高設備的安全性。
(3)使用臺達DOP-A10TCTD（內置3MB Flash 記憶卡）后用戶更換產品型號的時間節約了， 大量的內存可以保存不同冰箱內膽所需的控制方案，本系統配置的存儲卡，可以保存200種型號的配方。操作人員通過觸摸屏來選擇所要生產的產品。對已經加工過的冰箱內膽型號，可以直接調出保存的控制配方。如果有新的產品生產，配方可以快速保存。
5 應用體會
調試過程的困難及注意事項：
(1)實施接線時，務必關閉電源，對關系到生產安全的行程開關接線時全部使用常閉（NC）觸點。
(2)控制柜電源必須采用符合標準的三相五線制供電，所有設備體上之接地端子務必正確的接地，可提高生產的安全性。
(3)交流電源不可連接于行程開關等信號端，否則可能造成嚴重的損壞，因此在通電前請再次確認接線是否正確。
(4)為了防止干擾，觸摸屏與控制柜之間的連線請務必使用有被覆的屏蔽線，且不可與AC200V以上的回路并排走向。PLC供電采用AC220V1：1隔離變壓器供電。
(5)試機前應檢查各種安全保護裝置是否可靠工作，水、電、氣表是否正常。
(6)調試過程中需要對節能比例、溫度、時間、流量、真空成型高度參數的配合比例進行測試標定，然后在PLC程序里建一張參數表。要想達到節能與性能之間的最佳狀態，需要反復調節試驗。把最終的數據存入參數表內。
6 總結
本方案在越南首都河內，河發制冷（HOA PHAT）得到非常理想的應用，整套吸塑成型機成本不到（50000USD），但其生產效率高于每小時30張箱膽；而該公司同類型的另一臺設備為國外某公司原產真空吸塑成型機（價值150000USD）生產節拍約為22張/小時。所以在工業自動化生產設備中采用了臺達DVP EH2 PLC 控制系統后，整臺生產設備的效率都有所提高。
：鞏經理
：13915946763
：南京塞姆泵業有限公司
