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   一臺采用SIEMENS 3TT系統(tǒng)的數控銑床，在自動循環(huán)加工過程中，工件已加工完畢，工作臺正要旋轉，主軸還沒有退到位，這時第二工位主軸停轉，自動循環(huán)中斷，產生報警F97“SPINDLE1 SPEED NOT OK STATION2”和F98“SPINDLE2 SPEED NOT OK STATION2”，表示第二工位兩個主軸速度不正常。但對主軸系統(tǒng)進行檢測并沒有發(fā)現問題。為了確定故障原因，用機外編程器動態(tài)監(jiān)視機床PLC梯形圖的運行，根據邏輯關系進行檢查，最后發(fā)現是第二工位的工件卡緊液壓壓力開關，E21.1在出現故障的瞬間其狀態(tài)發(fā)生變化，由“1”信號瞬間變成“0”信號，緊接著又變成“1”信號，E21.1接的是壓力開關P21.1，它的狀態(tài)變成“0”，信號指示工件沒有卡緊，所以主軸停轉，自動循環(huán)停止。由于工件的卡緊是由液壓來完成的，對液壓系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現壓力有些不穩(wěn)，對液壓系統(tǒng)進行調整，使之穩(wěn)定，機床恢復了正常工作。這個故障的報警信息反映的是由于液壓不穩(wěn)造成的主軸停轉的現象，而沒有反映液壓不穩(wěn)的故障根源。

    以上兩種方法對機床側故障的檢測是非常有效的，因為這些故障無非是檢測開關、繼電器、電磁閥的損壞或者機械執(zhí)行結構出現問題，這些問題基本都可以根據PLC程序，通過檢測其相應的狀態(tài)來確認故障點。而遇到一些系統(tǒng)故障時，有時情況比較復雜，采用以下的方法及檢測原則可快速確認故障點。利用交換法準確定位故障點

    對于一些涉及到控制系統(tǒng)的故障，有時不容易確認哪一部分有問題，在確保沒有進一步損壞的情況下，用備用控制板代換被懷疑有問題的控制板，是準確定位故障點的有效辦法，有時與其它機床上同類型控制系統(tǒng)的控制板互換會更快速診斷故障(這時要保證不會把好的板子損壞)。

    如，一臺采用美國BRYANT公司TEACHABLE Ⅲ系統(tǒng)的數控內圓磨床，一次出現故障，在E軸運動時，出現報警："E AXIS EXCESS FOLLOWING ERROR"，這個報警的含義是E軸位移的跟隨誤差超出設定范圍。由于E軸一動就產生這個報警，E軸無法回參考點。手動移動E軸，觀察故障現象，當E軸運動時，屏幕上顯示E軸位移的變化，當從0走到14時，屏幕上的數值突然跳變到471。反向運動時也是如此，當達到 -14時，也跳變到471。這時出現上述報警，進給停止。經分析可能是E軸位置反饋系統(tǒng)的問題，這包括E軸編碼器、連接電纜、數控系統(tǒng)的位控板以及數控系統(tǒng)CPU板等，為了盡快發(fā)現問題，本著先簡單后復雜的原則，首先更換位控板，這時故障消除。這臺機床另一次X軸出現這個報警，首先更換位控板，故障沒有排除，因此懷疑編碼器的損壞可能性比較大，當拆下編碼器時發(fā)現，其聯(lián)軸節(jié)已斷開，更換新的聯(lián)軸節(jié)，故障消除。

    要本著先外圍后內部、先機械后電氣、先簡單后復雜、先靜后動、先公用后專用、先查軟件后查硬件的原則檢查故障

    對于數控設備出現較復雜的故障，特別是涉及到控制系統(tǒng)時，應用這些原則可簡化故障的診斷過程，避免走彎路。有時這些原則應該結合使用，這樣才能使故障盡快排除。