監控系統通過PROFIBUS-DP總線與PLC主CPU連接，接受和采集原料、生產過程、產品有關信息，實現生產管理人員-設備-原料-產品之間的信息交換，對機組的正常生產和產品進行自動化管理;通過網絡，把工藝參數設定值和對電氣設備的操作從人-機界面接口傳送到PLC，把機組的狀態、電氣參數及故障由PLC收集送到人-機接口的CRT顯示器上;我院目前為濟南鋼鐵公司技術總承包的20萬噸熱鍍鋅板工程上位監控系統采用WinCC組態技術對整個機組運行狀態進行監控。
上位監控系統軟件功能如下:
(1)原料數據(板材寬度、厚度、鋼卷編號等)，過程數據(機組各段張力、機組速度)，產品數據(鋼卷卷號、卷重、卷徑、焊縫位置等)的自動生成、存儲和修改，將自動生成的配方工藝參數下載到PLC。
(2)所有生產技術數據的匯總、存儲、打印;
(3)各主要工藝設備狀態顯示;(4)在人-機界面上或者在操作臺上對上述生產技術數據進行人工干預;
(4)加熱爐的溫度顯示、運行狀態監視、故障報警;
3.2 PLC系統組成及功能
以濟南20萬噸熱鍍鋅項目為例，PLC系統采用西門子公司S7-400系列PLC，主CPU采用S7-416-2DP，遠程I/O采用ET200，由CPU、存儲單元、電源模板、通訊模板、輸入/輸出模板、高速計數模板、中繼器等組成，PLC與分布式I／O及傳動系統采用Profibus-DP網。具體配置見表3。PLC控制系統主要完成加工線工藝功能的控制，根據工藝需要完成區段速度設定、張力設定、活套控制、邏輯控制、監測和報警、與上位機進行通訊等控制功能;在三個操作臺(入口操作臺、工藝操作臺、出口操作臺)上分別設有模塊化I/O單元，由通訊電纜匯總到PLC系統，為提高系統可靠性，PLC與各自的遠程I/O站之間的通訊、PLC與調速傳動裝置之間采用獨立通訊網絡，PLC把設定參數和控制指令傳送到終端和各調速傳動系統，并收集各調速傳動系統的狀態和電氣參數送到人-機接口的CRT上顯示。
4 PLC軟件功能
冷帶連續加工機組的PLC軟件主要是焊縫跟蹤任務，包括自動剎車、慢速定位和緊急剎車;焊縫跟蹤任務是靠現場遠程I/O站信號通過ProfiBUS-DP與S7-400主CPU通訊，依據編制好的過程控制軟件完成，它的任務主要包括:
(1)根據帶鋼焊縫在機組的位置實現機組的自動剎車
a)開卷機的自動甩尾剎車。
b)入口活套/出口活套的自動剎車。
c)卷取機的自動剎車。
d)拉矯機的輥道自動開/閉。
(2)根據焊縫位置實現機組的慢速定位
a)入口上/下通道帶頭在焊機處的慢速定位。
：鞏經理
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：南京塞姆泵業有限公司
