在工業生產方面,工業生產制造過程,包括物料自動配送、流水線控制等環節,RFID都有所應用。我想就汽車行業為代表作一些介紹。
以汽車制造業為例,北京現代、長安福特、上汽、奇瑞轎車、柳州汽車、昌河汽車以及第一汽車制造廠等,也都先后采用了RFID系統應用。一些知名發動機企業也在準備積極籌備中。
汽車行業特點
汽車制造業是典型的多工種、多工藝、多物料的大規模生產過程。同時隨著汽車行業之間競爭的日益激烈,各生產廠家都普遍面臨著:提高生產效率、降低生產成本、提高生產管理水平等種種壓力。對于汽車項目而言,無論是新建項目,還是現有設備的擴展和改造,在規劃和設計控制系統時都應該有一個基本指導原則:采用最先進的自動化技術和產品,從而最大程度減小系統集成和調試時間、降低投資成本,方便生產運行階段的維護與工藝調整。提高各工藝設備系統的穩定性,減少故障停機時間保證計劃產量的實現。
對汽車工業的控制系統的要求也有別于其他行業的自動控制系統,因為汽車工業生產現場相對較復雜。例如焊裝工藝,就代表著汽車工業控制現場的一些典型特點:
1.對汽車工業的控制系統的要求也有別于其他行業的自動控制系統,因為汽車工業生產現場相對較復雜。例如焊裝工藝,就代表著汽車工業控制現場的一些典型特點;
2.強電磁干擾
接設備在焊接過程中的電磁干擾發射,不僅會對電網造成污染,對連接在同一電網中的用電設備造成影響和損壞,對設備品質、網絡通信和信號傳輸都是重大的考驗
3.現場I/O數量眾多且非常分散
每個工位夾具上都有相當多的電磁閥需要驅動,眾多的夾爪汽缸上的夾緊和松開到位的信號需要收集。這些信號相對很分散,采集點都處在夾具的不同部位
4.網絡從站數量多
在汽車項目規劃中,一般會使用現場總線技術,也通常會使用IP67防護等級的一體化模塊,因為一個一體化模塊就是一個節點,所以網絡節點數量一般都較多。例如一條主焊線,往往都有上百個節點,如果使用機器人焊接,機器人還要占用相應的網絡節點資源。
RFID技術應用在汽車行業的優勢
1)增強汽車行業企業資產、產品及原材料管理的可見性和可追溯性,做到“透明管理”;
2)對產品和原材料進行高效的自動化追蹤監管和庫存清單管理;
3)提高企業運作效率,降低經營成本;
4)增強安全效能,降低損耗系數;
5)改善整個生產周期的追溯監管質量;
6)精簡工作隊伍,加強團隊協作;
7)優化物流供應鏈管理,促進效能整合,降低擔保費用,縮短反應時間;
8)適應目前/未來的產業及消費者需求,增強顧客滿意度。










