在涂裝行業中，由于加工工藝流程多、規模大，機械化生產線正逐漸取代人工生產線。被加工工件多采用吊空線或地盤線輸送，在整個加工工藝流程中循環運行。由于傳動鏈一般為幾百米至上千米不等，因此傳動鏈驅動通常采用幾臺電機同時驅動，要求電機速度同步才能保證傳動鏈的正常運行，否則就會產生鏈條堆積或斷裂。多數廠家采用同步控制器實現同步控制，深川SVF-EV系列變頻器擁有靈活的頻率組合方式和穩定的驅動能力，在控制傳動鏈多臺電機同步運行時可以不需要同步控制器。
一、前言
SVF-EV系列變頻器采用自適應優化空間電壓矢量算法，輸出轉矩大，轉差補償準確，有多重保護，確保在負載突變、電網電壓突變的時候仍能夠穩定運行，尤其滿足對生產設備不間斷運行的要求；深川SVF-EV，在傳動鏈的自動化驅動方面有明顯優勢。
二、控制原理
1、主驅動的運行頻率通過AO2口輸出0-50K脈沖信號，作為從驅動變頻器的初始同步轉速；
2、在調整座的定滑輪上加裝一個角位移傳感器，將鏈條的伸長或收緊變化率通過傳感器檢測，并轉換為0-10V/0-20mA的模擬信號，作為輔助頻率的反饋信號，送給從驅動變頻器；
3、采用主-從式結構，多臺從驅動可以共用一臺主驅動；
4、在每一個調整座安裝極限開關，防止意外情況發生；
5、由于變頻器采用精確的轉差補償保證了速度不隨負載的變化而變化。同時，克服低速時速度不穩定的缺陷。
簡易線路圖：
SVF-EV系列變頻器頻率源組合模式如下：
本系統采用SVF-EV變頻器控制,有兩種方案可供選擇:
1、通過主驅動發出的脈沖同步信號給從驅動，從驅動變頻器通過位移傳感器來檢測浮輥的上下位置，并將位置信號轉換成0―10V的電信號疊加到主驅動傳來的同步信號上進行從驅動電機頻率微調，達到同步。
2、通過主驅動發出的脈沖同步信號給從驅動，從驅動將位置反饋信號作為PID反饋源，PID輸出作為疊加量加到主驅動傳來的同步信號上。從驅動變頻器利用內置PID控制實現同步。
三、調試說明
方案一參數配置
主驅動：
F0.02:1端子控制方式F0.03:2頻率源選擇AI1
F2.09:100%轉差補償系數
F3.00:12外部故障輸入
F3.20:1.0s模擬輸入濾波時間
F4.08:20AO2口輸出0-10K脈沖信號對應運行頻率
F5.05:1自由停機
從驅動：
F0.02:1端子控制方式
F0.03:4主頻率源X選擇脈沖DI
F0.04:2輔助頻率源Y選擇AI1
F0.05:1輔助頻率源Y范圍選擇相對于頻率源X
F0.06:5-10%輔助頻率源Y范圍
F0.07:2頻率源選擇（疊加）
F0.13:0.5s加速時間
F0.14:0.5s減速時間
F2.09:100%轉差補償系數
F3.00:12外部故障輸入
F3.09:100%AI1最小輸入對應設定
F3.11:―100%AI1最大輸入對應設定
F3.20:0.25s模擬輸入濾波時間
F5.05:1自由停機
方案二參數配置：
主驅動：
F0.02:1端子控制方式
F0.03:2頻率源選擇AI1
F2.09:100%轉差補償系數
F3.00:12外部故障輸入
F3.20:1.0s模擬輸入濾波時間
F4.08:20AO2口輸出0-10K脈沖信號對應運行頻率
F5.05:1自由停機
從驅動：
F0.02:1端子控制方式
F0.03:4主頻率源X選擇脈沖DI
F0.04:7輔助頻率源Y選擇PID
F0.05:1輔助頻率源Y范圍選擇相對于頻率源X
F0.06:5-10%輔助頻率源Y范圍F0.07:2頻率源選擇（疊加）
F0.13:0.5s加速時間
F0.14:0.5s減速時間
F2.09:100%轉差補償系數
F3.00:12外部故障輸入
F3.20:0.25s模擬輸入濾波時間
F5.05:1自由停機
F9.00:2001PID控制模式選擇（比例積分，PID反饋選擇AI1，PID設定由F9.02設定）
F9.02:500PID數字設定
F9.06:調試比例增益P
F9.07:調試積分時間I
四、結束語
方案一優點：調試簡單,成本低;對誤差反應靈敏。
方案二優點:精度較高,能自動微調,對機械傳動精度的依賴小,速度動態響應快、穩定性高;
缺點:PID參數的調整需要經驗,需要根據多次試驗才能找出一套較為滿意的參數。
本系統在優化參數值之后，傳動鏈的運行非常穩定。而且本系統電氣配置簡煉，邏輯清晰，與原老式系統相比，省去了價格昂貴的同步控制板和PLC，成本有較大的降幅。在行業應用中是一個性價比優良的方案。此方案已經在廣東、江蘇等多家客戶成功應用。
：鞏經理
：13915946763
：南京塞姆泵業有限公司
