1. PLC和上位機(或觸摸屏)組成監控系統時,在畫面上很多時候需要有"手動","自動"等控制模式(一般都是多個只能一個時). 在程序里面可以用"MOV" 指令. 如:當選擇"手動" 就將常數 1 MOV 到一個寄存器里面, 當選擇"自動" 就將 2 MOV 到 同一寄存器. 只要判斷寄存器的數據是多少,就知道系統是那種控制方式. 這樣的思路好處是容易理解,不需要互鎖之類的麻煩程序.
2. 程序有模擬量控制時, 如果讀取的模擬量基本上沒誤差, 可以采取時間濾波的方式,延時一段時間(我做過一個系統,基本上能正常反映實際情況,但是偶爾會出現一次很大跳動,由于沒有加濾波,引起了系統停機,其實不算故障). 如果讀取的數據誤差很大, 就需要采取其它的濾波方式.如算平均值等.可以查閱相關的資料.
3. 在程序調試過程中(特別是設備改造時,你的程序是加入到原來設備的程序中時), 當程序語句中出現 條件滿足, 而 輸出線圈不接通 時, 可以檢查你的這段程序是否是在這樣的語句之間, 如 JUMP\ goto\ 等語句. 還有一種可能就是在中斷程序之后. 條件滿足而沒輸出不接通,一般都是這段的程序不被掃描.
4. 在 順序 控制程序時, 即一個動作完成后,進入到下一個動作,等類似的順序控制. 采用 +1+1控制模式,本人覺得很方便.其思路是: 預置一個寄存器. 在初始化時值為 0, 當系統啟動后, 對它+1, 此時寄存器為1 ,寄存器等于1 時可以做第一個動作; 第一個動作完成后, 再對寄存器 +1 , 此時寄存器等于 2, 可以做第二個動作,第二個動作完成后又 +1 , 此時寄存器等于 3 , 這樣只要判斷寄存器里面數據為多少,就知道要完成那個動作. 當需要跳躍動作時,可以不再 +1, 可以加 +2 \+3...., 看實際的需要拉. 本人有相關的程序,可以供參考,在工程中,本人用到了好多次了.效果很好.
5. 在設計程序的時候, 當出現工藝上的故障 (非控制系統控制), 最好將故障現象保持,并有燈光聲音報警. 知道操作工 復位 , 以讓其知道系統出現了故障.不然停機了,別人還認為你的程序問題. 一般都是在設計一個新系統時,要注意到這些.
6. 調試過程中, 一般都依據這個原則: 先查線 \ 后通電 ; 先弱電 后強電 ; 先單元 \ 后系統 ; 先手動 \ 后自動.
：鞏經理
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