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　　一、客戶系統
　　1、 系統介紹：
　　系統主要是紡滌綸絲。首先將滌綸的原材料在高溫下熔化后經螺桿擠壓機擠壓后經管道分為幾路經過計量棒，來計量滌綸的粗細之后進入噴絲板噴出后到達紡絲器紡起。該系統中有兩處使用到溫度控制，第一處在計量棒處，控溫要求精度較高所以采用富士溫控器來實現；第二處是在噴絲板噴出的絲到達底部繞線器處由TC模塊來控溫。其中被控對象為從噴絲板出來的絲到達繞線器處的管道內空氣的溫度，采用金屬環來控溫，目標溫度在300－500度（根本工藝要求改變），測溫采用J型熱電偶。
　　2、客戶系統配置：
　　CPU：CS1G-CPU42H
　　輸入：C200H-IA222×3塊
　　輸出：C200H-OC225×3塊
　　TC單元：C200H-TC001
　　以太網單元：CS1W-ETN01
　　通訊板：CS1W-SCB41
　　上位機采用組態王監控和修改PLC的數據?！　?BR>　　二、客戶故障和解決
　　1、客戶反應在給該模塊設定參數時發現有時可以設定有時不能設定，客戶感覺該模塊性能不穩定，使用煩瑣并且不能穩定工作。
　　分析：（1）檢查客戶硬件開關設定和模塊的地址分配。客戶將單元號設定為8，沒有和其它地址沖突，輸入開關設定為3對應J型熱電偶，SW203開關設定分別對應PID控制、加熱動作、攝氏度、第二路使能，在編程模式下繼續。SW2設定為Normal方式下控制，通過程序控制。無誤。
　?。?）調試中發現客戶在給P參數設定為0200時可以正常輸入，但是送入F2A0時發現該數據無法送入，監控2086.11為ON。這是一個寫錯誤標志位。針對這個情況在手冊中發現在送入P參數時，范圍為0000－9999（BCD碼）?？蛻羲腿?200時滿足該范圍所以能夠正常送入，而F2A0不在該范圍無法滿足所以不能寫入，所以寫完成標志位不能復位導致下面程序不能繼續，即不能寫入新的數據。
　　解決：（1）客戶的參數設定是通過上位機的組態王來輸入，所以上位機設定參數時，將輸入鍵盤設定為顯示0－9，這樣客戶就不能送入非法數值。
　?。?）程序后面假如一個復位指令，即經一段時間這個寫完成標志位不能復位的話，定時一段時間后將其復位，這樣將不影響其它數值的送入。
　　2、AT功能在啟動時，可以通過發送代碼來啟動。但是AT功能不支持讀命令，那么如何知道該參數已經設定進去？
　　分析：AT功能確實沒有讀的命令代碼，但系統將n+8和n+9的03位分別分配給第一個和第二個回路用于AT標志位。
　　解決：在組態軟件中作一參考位分別對應2088.03和2089.03。當AT成功寫入之后，相應參考位將顯示為1，若沒有寫入，顯示為0。　　
　　3、AT功能啟動后，發現溫度有時不會按照要求變化。有時正常變化。
　　分析：AT功能在啟動不起作用時發現2082中的是××5×，其中對應溫控的停止位全部為ON所以AT功能不能執行。
　　解決：客戶通過上位軟件啟動AT功能啟動的條件前串入該回路執行的標志位。問題解決。　
　　4、由于EEPROM中數據寫入的次數有限制，所以客戶認為打算將一些經常修改的參數例如SV寫入RAM中，而向P、I、D等參數由于不會經常修改，所以打算寫入EEPROM中。那么如何處理？　　
　　分析：查閱資料后發現RAM中所有的命令代碼統統只支持寫命令而沒有讀命令，所以客戶實際使用的話不知道RAM中的數據已經成功設定。
　　解決：調試后發現發送入EEPROM中的命令代碼一樣可以讀取到RAM中的數據，所以即使數據發送入RAM也可以通過EEPROM中的命令代碼來讀取。