平武南壩新建一條55立方高爐冶煉富錳渣生產(chǎn)線，生產(chǎn)線控制中心設(shè)在一個中央控制室內(nèi)，原料輸送與配料采用遠(yuǎn)程I/O站通過PROFIBUS DP接入控制站，高爐本體傳動變頻器(AB)通過PROFIBUS DP接入控制站，高爐儀表、熱風(fēng)爐儀表、鼓風(fēng)機(jī)房儀表、現(xiàn)場儀表圴通過DFMM網(wǎng)關(guān)通過PROFIBUS DP 接入控制站，編碼器直接通過POS338直接接入控制站。
系統(tǒng)配置
系統(tǒng)主要由以下各部分組成：
DIN安裝機(jī)架。
PS307電源模塊。
S7－300CPU。
CP343－1工業(yè)以太網(wǎng)通訊模塊。
SM信號輸入、輸出模塊。
PROFIBUS DP網(wǎng)關(guān)
主要特點(diǎn)
1、高爐稱量、上料、儀表系統(tǒng)工程在控制上采用一套集電氣、儀表、計(jì)算機(jī)三電合一的控制系統(tǒng)，對主生產(chǎn)線自動控制采用兩級計(jì)算機(jī)控制，即設(shè)備控制級（電控、儀表合二為一）和過程HMI級。實(shí)行順序邏輯控制和回路控制、計(jì)算機(jī)監(jiān)控“三電”一體化。
2、設(shè)備控制級采用順序邏輯和回路控制系統(tǒng)相統(tǒng)一的PLC控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要完成爐下配料；爐頂裝料；送焦、礦；返焦、礦等設(shè)備的操作控制，工藝過程的信息采集；CRT顯示；操作控制；越限報警；設(shè)備運(yùn)行；故障狀態(tài)監(jiān)控。生產(chǎn)過程的開環(huán)控制和順序控制，回路控制與過程控制等功能。
3、過程控制級主要完成生產(chǎn)線生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集及在線分析判斷處理；編制并打印報表；數(shù)據(jù)的顯示即CRT顯示工藝生產(chǎn)流程的動態(tài)畫面、重要的生產(chǎn)參數(shù)的趨勢圖畫面和報警畫面及自動記錄。
4、本系統(tǒng)采用工業(yè)以態(tài)網(wǎng)、現(xiàn)場總線兩級控制網(wǎng)絡(luò)。工業(yè)以態(tài)網(wǎng)通訊速率100Mbps，可以實(shí)現(xiàn)控制站之間、控制站與HMI、工程師站之間與第三方設(shè)備（儀表DFMM和VIPA模塊）之間與第三方設(shè)備之間的數(shù)據(jù)交換；1臺工程站HMI構(gòu)成局域網(wǎng)?，F(xiàn)場控制器與遠(yuǎn)程I/O之間使用Profibus-DP
：鞏經(jīng)理
：13915946763
：南京塞姆泵業(yè)有限公司
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