墨西哥LPG（液化石油氣）罐區實現快速自動化追蹤
該罐區位于墨西哥阿他托尼科市，是現代化程度最高的罐區之一，主要負責LPG的接收、存儲和輸送。該罐區的設計產能為20,000 bpd，每天可灌裝160輛油罐車。
罐區通過18km的PEMEX Cactus管線輸送LPG，確保滿足墨西哥中東部地區目前和未來的LPG需求。同時罐區設備必須通過嚴格的質量、安全和環保的管控標準。
罐區主要負責LPG油罐車的接收、存儲、安全和灌裝。產品的接收壓力為20 kg/cm2，可以選擇存儲在室溫環境下壓力為7 kg/cm2、容積約為4000 m3的兩個儲罐內。
目標
在整個項目初期，股東們提出了以下基本要求，以確保該罐區的正常運行：
1) 控制系統運行的安全性和靈活性，以及與現有的Pemex天然氣與石化系統正確、可靠的集成。
2) 安全系統必須實現對操作的100%監控，同時整個運營周期都應滿足所有國際環境和安全法規要求。
3) 必須在一周內完成項目實施。
為了實現罐區接收、存儲和輸送的最佳運行和控制，對該項目提出了更多的要求：
? 確保在第一階段達到12,500至50,000 bpd的灌裝能力。
? 滿足墨西哥中東部地區LPG的數量和質量需求。
? 運營周期和罐區設備生命周期達到國際標準（30年）。
整體方案
該罐區的設施建設對于EPC承包商（設計、采購、施工和工程采購）帶來了巨大挑戰。項目需要設計一個全面的解決方案，包含罐區過程控制系統（監控庫存和油罐車灌裝）以及罐區安全儀表系統（緊急停車系統和火氣系統）。同時，還需要提供控制系統的訪問權限，從而確保Pemex(SAP)管理系統與罐區控制和安全儀表系統之間的正確通訊。
實施與結果
在罐區達到其設計產能即20,000 bpd后的24小時內執行部署和調試，最終實現了計劃產量如期完成。
安全儀表系統
首先深入分析罐區的安全系統。 在該案例中，使用了艾默生的DeltaV SIS系統（火氣系統和緊急停車系統），因為該系統被認為能夠100%滿足國際規范和功能安全標準即IEC 61508-3 和IEC 61511-1。
罐區的火氣系統采用艾默生的DeltaV SIS系統，以分布式的方式保護現場。用戶可以通過該系統檢測異常區域并直接對其采取措施。該系統與現場的火氣檢測器連接，能夠控制消防水壓以及主水泵電機、消防泵和泄壓泵的開關順序，以及備用動力發電機點火繼電器的開合。同時也將可視報警（燈）和聲音及雨淋閥（消防水）集成在該系統中。相反地，緊急停車系統控制緊急切斷閥（XV）的開關，從而將所涉及區域進行隔離，否則一旦發生意外事故就需要隔離整個罐區設備。同時系統也集成了壓力變送器和探測器等主要傳感元件，一旦檢測到爆炸性混合物，緊急停車按鈕將變成紅色，從而觸發系統控制器動作。
罐區自動化系統的另一個重要功能是它能夠與液壓系統相互作用，液壓系統用于控制自動噴水滅火系統連接的快速關斷閥門。當存儲液體的溫度超過40 °C ，或者存儲液位超過上限，或者儲罐附近區域出現泄漏時，這些閥門（被稱為“維氏溫度計”）立即動作。
該系統準確協調火氣系統、緊急停車系統和過程控制系統的運行，與工廠所采取的安全措施協同工作。例如，在工廠和防雷系統的各個關鍵點安裝監控器，這一舉措幫助工廠創造了自2012年5月投產以來730天無安全事故的重要里程碑記錄。
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