Predator DNC —— 數控機加車間百尺竿頭的設備聯網管理解決方案
根據汽車零部件的生產需要，數控機加車間一般都有較多種類的數控設備，數控設備之間萬戶千門的控制器是導致設備無法被統一管理的最大瓶頸。假設能夠通過一臺電腦實現對所有數控設備的統一聯網管理，那么，將對汽車零部件制造業的車間管理帶來哪些提高空間？
1）NC程序從工藝室開始編制，到數控設備開始加工，可實現全程無紙化推送。數控機加車間將可以擺脫U盤、CF卡、筆記本等傳統的NC程序傳輸工具。避免了由于手動傳輸工具而導致的病毒感染、熱插拔損壞等常見的設備故障。
2）將數控機加車間所有數控設備已完成加工的NC程序，統一由服務器保存，NC程序不會再因為設備內存空間小、存放方式混亂等原因而導致丟失，每一程序都將得到永久備份。
3)同種數控設備控制器之間的NC程序可以通過網絡實現共享；一個NC程序可通過一次下發，讓多個同種數控設備得到加工。
4）NC程序通訊100%準確性，數控設備不會再因為NC程序頻繁反復的刪除和鍵入而導致的零部件產品的質量問題。
5）NC程序在數控設備上每一次的流轉及加工都將得到追溯，程序的修改和管理可以責任到人。
6）通過搭建的車間網絡平臺，實現NC程序在數控設備的在線加工與斷點續傳，NC程序下發后，設備操作人員將無法對NC程序進行任何修改，保障了汽車零部件的產品工藝。
蓋勒普工程咨詢（上海）有限公司Predator DNC系統就是輔助數控機加車間設備聯網管理的最佳解決方案。讓數控機加車間的NC程序工作流程如釋重負，將原本浪費在設備老式通訊的生產時間與產品質量問題，釋放到昂貴的數控設備生產率中來，從而降低汽車零部件企業的生產成本。
一臺Predator DNC服務器同時支持4096臺設備聯網在線
方案說明：在汽車零部件數控機加車間中安置能夠聯入企業內網的交換機柜，然后布線至每臺數控設備。通過交換機，將每臺設備單獨的數據流匯總到企業以太網中，最后由一臺DNC服務器管理所有匯總的數據流。Predator DNC內嵌多種全球專利的數據處理技術，在64位操作系統下支持通過一臺服務器同時聯網管理4096臺數據設備。
NC程序全程無紙化推送到數控設備端
汽車零部件數控機加車間的NC程序通常是由工藝部門或者設計部門通過編程軟件進行仿真編制，然后在數控機床上進行產品試制，最后才能定型生產。所以NC程序的誕生一般是在工藝部門，在Predator DNC應用方案中，工藝人員可以通過自己編程的電腦直接將完成編制的NC程序上傳至DNC服務器中進行保存。
在車間現場方面，因為汽車零部件數控機加車間的數控設備通常會由企業第三方管理軟件ERP/MES /CAPP/MRPII等系統進行任務派工，所以如果在派發的生產任務指令單中能夠體現具有產品零件工序信息的條形代碼，那么設備操作人員就可以在設備端通過掃描工單的操作方式向DNC執行遠程請求，DNC將會把該工單工序下所需要的所有NC程序直接打包下載到設備控制器中，設備操作人員直接進行加工即可。通過Predator DNC應用方案，NC程序從編制開始再到設備加工即可實現全程無紙化推送流程，從而節約了工作人員在數控設備端與辦公室之間來回奔波的時間。
同種控制器的數控設備之間共享NC程序
在Predator DNC 應用方案中，如果數控機加車間存在相同控制器的數控設備，那么可以通過后臺關聯，實現設備間的程序共享。即：通過NC程序的一次下發，任何相同控制器的數控設備都可以通過掃描工單下載到該NC程序，如果該程序由于工藝調整而需要進行更新，那么所有相同控制器的數控設備也會得到關聯更新。
NC程序全程追溯記錄，程序的修改和管理可以責任到人
在Predator DNC應用方案中，NC程序的遠程通訊將代替程序在設備端的反復刪除和鍵入，100%的程序傳輸準確性將直接避免先前由于程序反復鍵入而導致的誤差，也避免了誤差導致的產品報廢隱患。
而當汽車零部件產品出現質量工藝問題時，為了能夠有效追溯到該產品的生產人員及加工程序，在Predator DNC應用方案中，我們將對每一臺數控設備每一個NC程序的下載做記錄，通過Excel、HTML等方式進行導出和查看。當工藝調整時，NC程序的每一次修改及歸檔也可以通過系統進行追溯，大大提高了產品的質量追溯性。
高速在線加工與斷點續傳
當老式的數控機床在加工大型汽車殼體部件時，由于控制器內存有限，無法存儲工藝復雜的大型程序，不得不將程序刪減成多個小程序，再送到控制器運行。在Predator DNC應用方案中，只要機床具有在線加工，就能夠支持最高256000波特率的高速（High-Speed）在線加工。另外，在線加工內嵌智能斷點續傳功能，可以讓程序從任意行、任意換刀處實現斷點續傳。
結束語
我們以某企業汽車零部件數控機加車間50臺數控機床為例，假設數控機床每小時成產成本平均為￥200；每天/每臺機床程序輸入的次數平均為2次；每周工作6天；
如果車間沒有應用DNC聯網管理方案，每次程序輸入的時間平均為15min；每周程序輸入的時間為150h；每周程序輸入的成為為￥30，000；
如果車間已經應用DNC聯網管理方案，每次程序調用的時間降低為0.5min；每周程序調用的時間降低為5h；每周程序輸入的成本為￥1，000；
那么，DNC可以為該企業的汽車零部件數控機加車間每周節約￥29，000的生產成本，全年即節約￥1，392，000，相當于提高了￥1，392，000的生產產值！
：鞏經理
：13915946763
：南京塞姆泵業有限公司
