一、 選型指南
為了選到最合適的減速電機，我們有必要了解減速電機所驅動機器的詳盡技術特性，就必須確定一個使用系數fb。
減速電機的選用首先應確定以下技術參數：
每天工作小時數；每小時起停次數；每小時運轉 周期；可靠度要求；工作機轉矩t ；輸出轉速n出；載荷類型；環境溫度；現場散熱條件；
減速機通常是根據恒轉矩、起停不頻繁及常溫的情況設計的。
其許用輸出轉矩t由下式確定：
t =t出 x fb 使用系數
t出————減速電機輸出轉矩 fb————減速電機使用系數
傳動比i i=n入 / n出 電機功率p(kw) p=t出 * n出 / 9550 * η 輸出轉矩 t出（n.m） t出=9550* p*η/n出
式中：n入——輸入轉速 η——減速機的傳動效率
在選用減速電機時，根據不同的工況，必須同時滿足以下條件： 1、t出≥t工作機 2、t=fb總 *t工作機
式中：fb總——總的使用系數，fb總=fb*fb1*kr*kw fb——載荷特性系數，kr——可靠度系數 fb1——環境溫度系數；
二、減速機安裝注意事項
安裝減速機時，應重視傳動中心軸線對中，其誤差不得大于所用聯軸器的使用補償量。對中良好能延長使用壽命，并獲得理想的傳動效率。在輸出軸上安裝傳動件時，不允許 用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成減速機內部零件的損壞。最好不采用鋼性固定式聯軸器，因該類聯軸器安裝不當，會 引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞， 嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂。
減 速機應牢固地安裝在穩定水平的基礎或底座上，排油槽的油應能排除，且冷卻空氣循環流 暢?；A不可靠，運轉時會引起振動及噪聲，并促使軸承及齒輪受損。當傳動聯接件有突出 物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應考慮加裝防護裝置，輸出軸上承受較大的徑向載荷時，應選用加強型。
按規定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標，通氣塞、排油塞。安裝就位后，應按次 序全面檢查安裝位置的準確性，各緊固件壓緊的可靠性， 安裝后應能靈活轉動。減速機采用油池飛濺潤滑，在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下， 換上通氣塞。按不同的安裝位置，并 打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上 油位塞確定無誤后，方可進行空載試運轉， 時間不得少于2小時。運轉應平穩，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現象，發現異常應及時排除。
經過一定時期應再檢查油位，以防止機殼可能造成的泄漏，如環境溫度過高或過低時，可改變潤滑油的牌號。
三、減速機的檢查與維護
新投入運行的減速機，出廠時已注入gb/t5903中的l-ckc100~l-ckc220中極壓工業齒輪油，在運轉200~300小時后，應進行第一次換油，在以后的使用中應定期檢查油的質量，對于混入雜質或變質的油須及時更換。
一般情況下，對于長起連續工作的減速機，按運行5000小時或每年一次更換新油，長期停用的減速機，在重新運轉之前亦應更換新油減速機應加入與原來牌號相同的油，不得與不同牌號的油相混用，牌號相同而粘度不同的油允許混合使用。
換油時要等待減速機冷卻下來無燃燒危險為止，但仍應保持溫熱，因為完全冷卻后，油的粘度增大，放油困難。注意：要切斷傳動 裝置，防止無意間通電！
工作中，當發現油溫溫升超過80℃或油池溫度超過100℃及產生不正常的噪聲等現象時應停止使用，檢查原因，必須排除故障，更換潤滑油后，方可繼續運轉。
用戶應有合理的使用維護規章制度，對減速機的運轉情況和檢驗中發現的問題應作認真記錄，上述規定應嚴格執行。
首先使用200小時左右，必須將潤滑油放掉，沖洗干凈，然后重新加入新的潤滑油至油標中心，油位過高或過低都可能導致運轉溫度升高。
：鞏經理
：13915946763
：南京塞姆泵業有限公司
