和利時大型PLC在電廠輸煤系統(tǒng)中的應(yīng)用
2.2 控制方式
輸煤程控系統(tǒng)控制方式設(shè)計為現(xiàn)場設(shè)備就地手動控制、遠程手動控制、程序自動控制三種控制模式。三種模式的級別由高到低依次為就地手動控制、遠程手動控制、程序自動控制。
（1）正常情況下，所有設(shè)備的運行、停止等由plc按預(yù)定的程序自動完成，plc自動識別各設(shè)備所處狀態(tài)。上位機發(fā)出指令后，由plc按預(yù)定的程序自動完成對設(shè)備的運行操作。包括程控上煤、程控配煤、故障連停等控制功能。
（2） 遠程手動控制又可分為聯(lián)鎖手動控制和解鎖手動控制兩種形式，多用于設(shè)備調(diào)試和檢修階段。
（3） 就地手動是指在就地設(shè)備控制箱上操作設(shè)備，具有最高的控制優(yōu)先級。
3 輸煤工藝控制方案
不同的電廠由于其機組的大小，廠外來煤方式、煤場到原煤倉距離的遠近和輸煤設(shè)備等方面的不同，在輸煤系統(tǒng)工藝形式上也存在著較大差異。但按照工藝段和功能一般都包括卸煤流程、堆煤流程、上煤流程和配煤流程幾個部分，如圖2所示。
（1） 卸煤流程，主要指將廠外來煤（包括汽車、火車、輪船等途徑）通過卸煤設(shè)備到廠內(nèi)儲煤站，以備使用。
（2） 堆煤流程，主要是通過堆料機對卸到卸煤站的煤進行整理，以方便輸煤系統(tǒng)上煤。
（3）上煤流程，是輸煤系統(tǒng)工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過輸煤皮帶機完成將原煤從煤場輸送到原煤倉的過程，同時通過輔助的碎煤機、篩煤機、除鐵器、采樣裝置、電子皮帶秤等設(shè)備完成對篩分、計量等處理，以達到使用要求。
（4） 配煤流程，主要是將從上煤系統(tǒng)輸送來的煤按照一定的要求、規(guī)律、順序地分配到機組受煤倉中的過程。
3.1 輸煤系統(tǒng)設(shè)備
按照在整個輸煤系統(tǒng)中的地位和作用，這里我們把輸煤系統(tǒng)設(shè)備分為主設(shè)備、預(yù)啟動設(shè)備、輔助設(shè)備和保護開關(guān)設(shè)備幾類。
（1）主設(shè)備，為輸煤工藝線上的關(guān)鍵設(shè)備，直接納入整個系統(tǒng)的聯(lián)鎖中，設(shè)備故障會引起系統(tǒng)聯(lián)鎖停機。主要包括：給煤機、輸煤皮帶機、振動篩、碎煤機、緩沖滾筒、除鐵器等。
（2）預(yù)啟動設(shè)備，這些設(shè)備一般先于主設(shè)備啟動前動作，用于進行流程選擇。主要包括：電動三通擋板、皮帶頭部伸縮裝置、犁煤器、警鈴等。
（3）輔助設(shè)備，一般不納入到流程聯(lián)鎖中，可以單獨啟停設(shè)備，故障不會造成聯(lián)鎖停機。主要包括：除塵器、皮帶秤、實物校驗系統(tǒng)、采樣裝置等。
（4）保護開關(guān)設(shè)備，各種皮帶保護開關(guān)，用于流程監(jiān)控、設(shè)備聯(lián)鎖、報警等功能。主要包括：拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、堵煤開關(guān)、速度檢測器、撕裂檢測器、料流檢測器、煤倉料位開關(guān)、料位傳感器等。
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