塑料抽料系統的PLC改造
4.2 梯形圖編程設計
部分plc程序如下：
network 1 // 啟動與停止互鎖
ld i0.0 //啟動按鈕
o m10.0
an i0.1 //停止按鈕
= m10.0 //互鎖
network 2 // 準備狀態
ldn m10.0 //啟動標志位
r q0.0， 1 //氣泵停止
s q0.1， 3 //氣閥1、2、3接通主管道
r q0.4， 2 //氣閥4、5接通大氣
r m10.1， 3
movw 0， t37
network 3 // 判斷擠塑機料位是否達到低位，若是啟動氣泵，開始計時
ld m10.0 //啟動標志位
a i0.5 //料位是否達到低位
s q0.0， 1 //啟動氣泵
ton t37， 1 //啟動定時器
network 4 //回吹儲料罐3秒，判斷是否裝滿
ld m10.0 //啟動標志位
aw》= t37， 1 //當定時器大于1
aw《= t37， 30 //當定時器小于3s
該系統自動檢測擠塑機料罐中的原料料位，當到達一定的低點時，氣泵開始工作，自動的完成原料的輸送，同時檢測各料罐狀態，如果其中某一料罐已經裝滿料的話，則自動跳出該料罐的吸料動作，避免因為滿料罐再吸料引起的意外，有效地保證設備的良好運行。
5 結束語
對本抽料系統改造后，規避了以前的效率低、耗能等一系列弊端，能夠高效準確的控制固體顆粒原料的運送量和運送速度，降低了電機和氣泵的工作時間，從而減少了設備的故障頻率，精確的控制抽吸時間，避免不必要的能源浪費，提高了工作效率，使設備更具智能化。同時為工廠節約了很大一部分人力成本和維修成本。
：鞏經理
：13915946763
：南京塞姆泵業有限公司
