主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動帶，簡稱平帶），它具有熱板單位面積壓力大，設備操作可靠和維修量少等優點。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統通過液壓缸產生，溫度由加熱介質（通常為蒸汽）所提供。 平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數可有單層和雙層之分：按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分。　在橡膠工業中，柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型，我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結構，但目前則多采用框式結構。框式平帶平板硫化機與柱式平帶平板硫化機相比
優點及參數
平板硫化機具有以下優點：
①在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數量，并且結構簡單，維修量少；②上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠比住式的小，可以減輕重量；③制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機外形整齊美觀。框式平帶平板硫化機單個框板的側向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機的機架均為由多個框板組合而成，因此整機具有足夠的側向剛度
平板硫化機參數：
品名：平板硫化機          型號： XLB-D/Q1200x2400
最大寬度：1200*2400（㎜） 最大行程： 500（㎜）
公稱合模力：6（MN）       電動機功率： 3（KW）
平板硫化機的作用
　　橡膠平板硫化機主要用于硫化平型膠帶,它具有熱板單位面積壓力大,設備操作可靠和維修量少等優點.平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度.壓力由液壓系統通過液壓缸產生,溫度由加熱介質所提供. 平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數可有單層和雙層之分:按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分。在平板硫化機橡膠工業中,柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型,我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結構,但目前則多采用框式結構.框式平帶平板硫化機與柱式平帶平板硫化機相比,具有以下優點:4.在一定的中心距下,允許安裝較大直徑的液壓缸,從而可減少液壓缸數量,并且結構簡單,維修量少。
硫化機維護與保養
　　硫化機作為輸送帶接頭工具，在使用過程中和使用結束后后，也要同其他工具一樣，進行維護和保養，以延長使用壽命。目前我公司出品的硫化機，只要使用保養得當，其使用壽命為8年。
硫化機的維護保養時應注意以下問題：1、硫化機存放環境應保持干燥、通風良好，避免因潮濕導致電器線路潮濕；2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水；3、如果工作環境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸；4、如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應首先聯系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態下進行皮帶膠接。同時應及時聯系生產廠家，進行線路的整體更換。5、硫化機在較長時間內不需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱（溫度設置在100℃），保持溫度半個小時左右。6、每次使用結束后，應當將水壓板內的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低； 　　正確的放水方式是，在硫化保溫結束后，硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸后放水，有可能導致水壓板內的水無法徹底排出。
平板硫化機安全操作規程
1、操作時穿戴好防護用品，不得使用濕手套。2、硫化時先預熱平板，檢查平板層間有無雜物，其它部位是否正常。3、壓力表、溫度計要保持靈敏、有效，根據安全及工藝條件，嚴格掌握汽壓、油壓及硫化溫度。4、裝入硫化模具時，手不得伸入平板間，以防燙手、擠傷，發現問題應停車處理。使用的模具要擺放平穩，以防跌落砸傷。5、操作完畢，切斷電源，關閉水、汔閥，將模具放回指定地方。
 
公稱合模力(MN) 3.15   5.60  7.50  10.00  18.00  28.00

熱板規格(mm)  1200×1200    1300×2000    1200×2500    1500×2500              2000×3000     1400×5700

熱板間距(mm)   200     400    400   400    400    400

工作層數      2    1     1     1     1     1
 
柱塞行程(mm)     400    400   400   400   400   400
 
熱板單位面積壓力(MPa) 2.2   2.15    2.5   3.35   3.0   3.5
 
主電機功率(KW) 3     8     9.5    11     26    43.5

外形尺寸：    1685×1320×2450  2000×1860×2500   2560×1700×2780
(L×W×H)(mm) 2810×1550×3325  2900×3200×2860  2400×5800×3600

重量(kg)  9500 17000 20000 24000 66000  110000

本機適用于硫化各種橡膠塑料模型制品和非模型制品。
該機為框式結構，壓制形式為下壓式（向上）。柱塞在工作液壓力作用下上升使熱板閉合得壓，柱塞下降（即熱板開啟）靠熱板、平臺及柱塞自重，驅使工作液流回儲油箱，達到下降（即開啟）的目的。
本機的油缸由球墨鑄鐵制成，提高了油缸的受壓強度和耐磨性。油缸中放置有用耐油橡膠制成的密封圈，在本機工作中起密封作用。
組合油泵是本機工作的動力源，它供給具有一定壓力的工作液。工作液經控制閥進入油缸，將控制閥上的操縱手柄撥到不同的位置，柱塞即可上升或下降。
本機采用管狀電加熱元件加熱，不需要鍋爐，可減少空氣污染，保持車間清潔。
本機外形美觀，結構布局合理，操作方便，安全可靠。
主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動帶，簡稱平帶），它具有熱板單位面積壓力大，設備操作可靠和維修量少等優點。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統通過液壓缸產生，溫度由加熱介質（通常為蒸汽）所提供。平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數可有單層和雙層之分：按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分。
　　在橡膠工業中，柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型，我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結構，但目前則多采用框式結構。框式平帶平板硫化機與柱式平帶平板硫化機相比，

平帶平板硫化機具有以下優點：
①在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數量，并且結構簡單，維修量少；
②上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠比住式的小，可以減輕重量；
③制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機外形整齊美觀。
框式平帶平板硫化機單個框板的側向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機的機架均為由多個框板組合而成，因此整機具有足夠的側向剛度