內(nèi)置顆粒燃燒機技術要求

1、適用范圍

本技術規(guī)范基于四川省現(xiàn)行的密集烤房維護結構的基礎上，規(guī)定了生物質(zhì)能源密集烤房內(nèi)置一體式設備的工作條件、加熱設備構成與技術參數(shù)、通風排濕設備、智能控制設備、要求、產(chǎn)品檢驗、標識標牌、包裝、貯運和使用壽命等。本規(guī)范所列圖示尺寸單位均為mm。

2、規(guī)范性引用文件

國煙辦綜〔2009〕418號 密集烤房技術規(guī)范（試行）修訂版

中煙辦〔2018〕30號 密集烤房生物質(zhì)顆粒成型燃料燃燒機技術規(guī)范（試行）

下列文件對于本規(guī)范的應用是***的。凡是標注年份的引用文件，僅所標注年份的版本適用于本規(guī)范。凡是不標注年份的引用文件，其***版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)范。

GB/T 221-2008 鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法

GB/T 700-2006 碳素結構鋼

GB/T 3235-2008 通風機基本型式、尺寸參數(shù)及性能曲線

GB/T 3768-2017 聲學 聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級 采用反射面上方包絡測量面的簡易法

GB 9969.1-1998 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書

GB 10396-2006 農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械 安全標志和危險圖形 總則

GB/T 13306-2011 標牌

GB/T 13384-2008 機電產(chǎn)品包裝通用技術條件

GB/T 15575-2008 鋼產(chǎn)品標記代號

DB53/T 870-2018 密集烤房生物質(zhì)顆粒燃料燃燒裝置

3、術語和定義

3.1密集烤房生物質(zhì)能源內(nèi)置一體機烘烤設備

根據(jù)現(xiàn)有的密集烤房裝煙室和加熱室的結構特點，以生物質(zhì)顆粒為燃料，用于煙葉烘烤的***設備，由供熱設備、通風排濕設備和控制設備等組成，與裝煙室、加熱室構成***生物質(zhì)能源密集烤房。既有效利用生物質(zhì)能源達到環(huán)保排放的要求，同時又結合國煙辦綜〔2009〕418號文件的技術優(yōu)點，當生物質(zhì)燃燒機出現(xiàn)故障時，可以及時利用其他燃料替代，確保烘烤正常進行，避免壞煙給煙農(nóng)造成損失。

3.2金屬供熱設備

金屬供熱設備，主要包括換熱器、爐體、生物質(zhì)顆粒燃燒裝置等，按照煙葉烘烤工藝要求加熱空氣，滿足現(xiàn)有密集烤房烘烤需求。

3.3生物質(zhì)顆粒燃燒裝置

    生物質(zhì)顆粒燃料供應、點火、燃燒、清灰除渣等工作裝置，主要由燃燒室、螺旋送料裝置、清灰除焦裝置、點火器、觀火孔、貯料箱、配風裝置、撤料裝置等組成。

3.4燃燒室

供料燃燒裝置置于爐體內(nèi)部用于燃燒、產(chǎn)生火焰及高溫氣體的部件。

3.5供料燃燒裝置框

     在爐體上開口并焊接金屬框用于安置、固定供料燃燒裝置的部件。

3.6通風排濕設備

保持空氣在加熱室和裝煙室循環(huán)流動和實現(xiàn)烤房內(nèi)外空氣交替、維持裝煙室內(nèi)烘烤工藝要求濕度的裝置，包括循環(huán)風機、冷風進風門、百葉窗等排濕執(zhí)行器，符合國煙辦綜〔2009〕418號文件要求。

3.7控制設備

用于監(jiān)測、顯示和調(diào)控煙葉烘烤過程工藝條件的***設備，包括溫濕度傳感器、控制主機和執(zhí)行器等，符合或優(yōu)于國煙辦綜〔2009〕418號及中煙辦〔2018〕30號文件對控制設備的規(guī)定要求，實現(xiàn)控制主機一體式集成控制。

4、主要技術參數(shù)

依據(jù)國煙辦綜〔2009〕418號 密集烤房技術規(guī)范（試行）修訂版和中煙辦〔2018〕30號 密集烤房生物質(zhì)顆粒成型燃料燃燒機技術規(guī)范（試行），在生物質(zhì)燃料符合規(guī)定的條件下，生物質(zhì)能源密集烤房內(nèi)置一體式設備主要技術參數(shù)應符合表1的規(guī)定。

表1  主要技術參數(shù)

注：***小穩(wěn)燃熱功率指不熄火狀態(tài)下的***小供熱功率。

5、工作條件

整機在下列條件下應能正常工作：

環(huán)境溫度：0℃～45℃；

相對濕度：≤85%；

工作電壓等級為使用380V或 220V電源，允許電壓波動±20%。

6、供熱設備構成與技術參數(shù)

由分體設計加工的換熱器、爐體、生物質(zhì)顆粒燃燒機三部分組成，換熱器、生物質(zhì)顆粒燃燒機與爐體對接均采用螺栓緊固連接或緊拉扣連接，方便拆卸。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁、圓形爐底、煙氣管道焊接而成。爐底至火箱上沿總高度1880mm，爐體（不含爐頂散熱片）高度1165mm，爐壁高度920mm。

爐頂和爐壁采用對接或套接方式滿焊，爐壁和爐底采用對接方式滿焊，爐體和煙氣管道采用對接方式滿焊。爐頂和煙氣管道表面焊接散熱片，爐頂散熱片、煙氣管道散熱片采用兩面交錯段焊（兩面交錯段焊點互相連接）方式焊接；為減少變形，煙氣隔板與火箱內(nèi)壁應采用單面斷續(xù)段焊。采用斷續(xù)段焊時，段間間隔應不大于100mm。所有焊接部位***與母材一致的焊材進行焊接，***所有焊縫嚴密、平整，無氣孔無夾渣不漏氣，機械性能達到母材性能。

本規(guī)范所述技術參數(shù)均為設備加工成型后的技術參數(shù)，供熱設備各部位名稱、結構和技術參數(shù)如圖1、圖2所示。

圖1 供熱設備各部位名稱示意圖

圖2  供熱設備結構和技術參數(shù)示意圖

6.1換熱器

換熱器采用厚度≥3.7mm的Q235鋼板制成，換熱管采用3-3-4自上而下3根光管7根翅片管橫列結構，翅片采用Q195標準翅片帶，左右火箱內(nèi)壁自上而下均開設3-3-4排列的3層共10個?135mm圓形開口；煙囪豎向段高度600mm，厚度≥2.5mm，材質(zhì)Q235。火箱內(nèi)壁技術參數(shù)如圖3所示：

圖3  散熱器與火箱內(nèi)壁技術參數(shù)示意圖

6.2爐體

爐體包括爐頂、爐壁、煙氣管道、供料燃燒裝置框（含法蘭）、灰坑門（含灰坑門框）、換熱器支撐架、爐底等。煙氣管道按照圖示加工生產(chǎn)。耐火磚內(nèi)襯、二次進風管、助燃鼓風管、爐柵和爐門按照國煙辦綜〔2009〕418號文件規(guī)定生產(chǎn)，保留爐壁左右側的二次進風管。爐體結構、加煤口備用爐門結構與技術參數(shù)如圖4所示。

圖4 爐體結構與技術參數(shù)示意圖

6.2.1爐頂

爐頂由封頭、換熱器支撐架、表面散熱片和煙氣管道構成。封頭采用厚度不低于5mm的09CuPCrNi耐候鋼沖壓制作（或鑄鋼鑄造），鋼材符合GB/T221和GB/T15575；圓形或橢圓形，內(nèi)徑750mm，內(nèi)高240mm，參照JB/T4746制作。換熱器支撐架采用厚度≥3.7mm的Q235鋼板制作。爐頂表面均勻焊接弧型表面散熱片，散熱片采用厚度≥3.7mm的Q235鋼板制作，規(guī)格為350mm×30mm的散熱片14片，規(guī)格為200mm×30mm的散熱片16片，長短交錯。爐頂結構與技術參數(shù)如圖5所示。

圖5  爐頂結構與技術參數(shù)示意圖

6.2.2爐壁

爐壁采用厚度≥3.7mm的Q235鋼板卷制焊接，形成高度920mm、外徑760mm的圓柱形爐體。爐壁左右側是二次進風管。爐壁結構與技術參數(shù)如圖6所示。

圖6 爐壁結構與技術參數(shù)示意圖

6.2.3 煙氣管道與換熱器支撐架

在封頭右側煙氣通道開口處焊接煙氣管道。設計有凹槽和螺栓連接孔，與火箱煙氣管道連接閉合。煙氣管道的右側外壁等距66mm均勻焊接6個高30mm、長150mm、厚≥3.7mm的Q235鋼表面散熱片。煙氣管道結構與技術參數(shù)如圖7所示。在封頭左側焊接換熱器支撐架。設計有螺栓連接孔，如圖8所示。

圖7煙氣管道結構與技術參數(shù)示意圖 

    圖8 換熱器支撐架結構與技術參數(shù)示意圖

 6.2.4供料燃燒裝置框和灰坑框

從爐壁前面開設規(guī)格為400mm×280mm開口2個，用于焊接供料燃燒裝置框和灰坑框，開口位置（如圖9）。供料燃燒裝置框采用厚度≥3.7mm的Q235鋼板制作，焊接厚度≥3.7mm安裝法蘭，用于連接供料燃燒裝置；灰坑門、門框均采用厚度≥3.7mm的Q235鋼板制作，爐門和灰坑門采用沖壓成型加工方式，灰坑門為單層鋼板結構。爐門為雙層結構，外層鋼板，內(nèi)層扣板，層間內(nèi)嵌厚度30mm隔熱保溫耐火材料。爐門邊緣內(nèi)翻與內(nèi)層扣板之間凹槽填充***密封材料。供料燃燒裝置框和灰坑框結構與技術參數(shù)如圖10、圖11所示。