產(chǎn)品詳情
雖然理論上來(lái)講越是大型的熱壓罐所能生產(chǎn)的產(chǎn)品的規(guī)格就越多，但是由于體型大所以生產(chǎn)時(shí)的成本也是巨大的，不僅如此，體型大后設(shè)備的生產(chǎn)成本與運(yùn)輸成本同樣會(huì)增加，所以在選擇的時(shí)候?qū)τ谟绕涫侵睆椒矫鎽?yīng)該有著自己的一些所需要的范圍。
大型高溫?zé)釅汗蕹尚凸に嚨恼琢鞒蹋?/span>
1、準(zhǔn)備好模具：用柔軟的材料輕輕擦拭，檢查是否有泄漏。然后在模具上涂上脫模劑。
2、切割鋪設(shè)層壓板：根據(jù)樣品用保護(hù)膜切割預(yù)浸料，切割時(shí)注意纖維的方向，然后從保護(hù)膜上取下預(yù)浸料，按順序和方向依次鋪設(shè)。每層用可以用類(lèi)似橡膠輥等道具覆蓋以壓實(shí)預(yù)浸料并除去空氣。
3、組合和包裝：將預(yù)浸料坯和各種輔助材料組合在模具上。應(yīng)檢查真空袋和周?chē)芊馐欠窳己谩?/span>
4、熱壓固化：將真空袋系統(tǒng)合并成熱壓罐，連接真空管，關(guān)閉熱壓罐，然后根據(jù)確定的工藝條件真空/加熱/加入壓力固化。
5、在罐中釋放后：在完成固化后，冷卻至室溫后，從熱壓罐中取出真空袋系統(tǒng)，除去各種輔助材料，并取出部件進(jìn)行修整。
