產品詳情
高頻焊管設備是焊管生產線上的主要設備,機組采用輥式成型原理。就是把一定規格的鋼帶喂入機器，通過成型輥使鋼帶卷曲成管坯，然后利用高頻使管邊很快地加熱到焊接溫度，并在擠壓輥擠壓下完成焊接，再經冷卻，定徑和粗矯直而成為所需規格的鋼管。
設備組成:開卷機、直頭機、矯平機、剪切對焊機、儲料裝置、成型定徑機、飛鋸機、矯直機、銑頭機打包機及輥道合架、全線電器、高頻設備
本公司長期出售20-610的各種型號高頻焊管設備，還可以根據客戶的不同需求定做。
Φ165高頻焊管生產線用于生產Φ60-Φ165mm，方矩管80*80-130*130壁厚2-6.0mm的高頻鋼管，還可生產相應的異型管。該生產線的各單元設備，博采國內外同類設備之長，創新設計。
二、基本條件：
（一）帶鋼：
(1)低碳鋼、低合金鋼：
δb≤520MPa
δb≤340MPa
(2)帶鋼卷：內徑：Φ520-680mm
外徑：Φ1000-1800mm
卷重：≤8噸
（二）機組電氣裝機容量：約651KW。
高頻設備 600KW（振蕩功率）
（三）壓縮空氣容量：6立方米/分 0.4-0.6Mpa
（四）冷卻液容量：100噸/小時－120噸/小時。
（五）高頻用水量：150－250噸/小時 循環水
高頻對水質要求：
（1）水的硬度不大于0.017/升
（2）水的電阻不小于4KΩ/cm3
（3）水壓：0.12Kg-0.2Mpa
（六）廠房及電力：
生產線設備安裝要求廠房高（從天車軌道上面到地面距離 ）應大于6米 跨度15米，長度132米，配置5噸、10噸天車共兩臺。
電力：1）650KVA的機組電源。2）1300KVA的高頻電源。
三、工藝流程
帶鋼卷料→開卷→直頭→矯平→剪切對焊→儲料倉→成型、焊接、冷卻、定徑→定尺、切斷→矯直→平頭→檢查→打包。
四、設備生產能力：Φ60-Φ165及相應范圍的方矩形管80*80-130*130。
焊管壁厚：2-6.0mm。
成型焊接速度：20-60米/分
