產(chǎn)品詳情
（1）門框由合金鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側自帶導槽，精加工之后作門體升降的導軌。門框平面經(jīng)龍門創(chuàng)及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲入青銅密封面。 （2）門體為整體鑄造的方形和圓形開板，并應在迎水面自帶“井”字形的加強筋，加強筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定，一般間距為250～350mm之間，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲入青銅密封面，門體兩側精加工與門框側槽配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳為鑄鋼，門體與吊耳的兩接角面精加工之后用螺栓固定，
吊耳的銷軸孔用鏜床加工。 （3）導軌用合金鑄鐵制作，導軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲入青銅，減少門體上下運行時的磨擦力，導軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并沒有定位銷防止錯位。 （4）楔緊裝置：為達到閘門的止水效果，閘門兩側應設置楔塊。楔塊用錫青銅制成，用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長孔，便于楔塊的調(diào)整，當閘門的某一處止水效果不好時可局部調(diào)整楔塊，當門體未關到位或已到位而楔塊尚楔緊時，需調(diào)整全部楔塊。 （5）密封面應采用銅條或銅
圈分別鑲入門框和門體的槽內(nèi)蒙古自治區(qū)，密封面銅條鑲好之后用龍門刨銑床進行銑削，磨削加工，應***門框和門體之間的密切配合。（6）絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度應達到7e級標準，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閘門處于關閉位置時，螺紋超出啟閉機50mm，絲桿總長度超過 500mm時，應作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內(nèi)圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿總長度超過4000mm時，應增設軸導架，軸導架由鑄鐵襯套管安裝在多功鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導管與托架都可在兩個方向進行調(diào)節(jié)，絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。 （7）所有合金鑄鐵部件的最小厚度＞20mm。
吊耳的銷軸孔用鏜床加工。 （3）導軌用合金鑄鐵制作，導軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲入青銅，減少門體上下運行時的磨擦力，導軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并沒有定位銷防止錯位。 （4）楔緊裝置：為達到閘門的止水效果，閘門兩側應設置楔塊。楔塊用錫青銅制成，用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長孔，便于楔塊的調(diào)整，當閘門的某一處止水效果不好時可局部調(diào)整楔塊，當門體未關到位或已到位而楔塊尚楔緊時，需調(diào)整全部楔塊。 （5）密封面應采用銅條或銅圈分別鑲入門框和門體的槽內(nèi)蒙古自治區(qū)，密封面銅條鑲好之后用龍門刨銑床進行銑削，磨削加工，應***門框和門體之間的密切配合。（6）絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度應達到7e級標準，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閘門處于關閉位置時，螺紋超出啟閉機50mm，絲桿總長度超過 500mm時，應作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內(nèi)圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿總長度超過4000mm時，應增設軸導架，軸導架由鑄鐵襯套管安裝在多功鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導管與托架都可在兩個方向進行調(diào)節(jié)，絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。 （7）所有合金鑄鐵部件的最小厚度＞20mm。
