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石化公司供水系統循環水涼水塔，能夠降低循環冷卻水的溫度，以達到重新送入工藝設備進行冷卻的目的，是石油化工生產過程中不可缺少的一個部份。涼水塔的結構型式無論是恒流干濕式、逆流式或是其它的結構形式，內部都有大量的鋼結構。這些鋼結構長期在高濕度和受水沖擊下工作，存在嚴重的腐蝕，所以必須采用防蝕隔離層。防腐蝕隔離層的好與壞直接影響鋼結構的使用壽命。但是在新建的涼水塔往往存在防腐蝕涂層選擇不合理，金屬表面處理級別低，出現新投用的涼水塔鋼結構使用1 年左右防腐蝕涂層失去作用，金屬結構遭到腐蝕，涼水塔的使用壽命縮短的現象。
1 腐蝕情況
化肥廠2003年6月新改造的恒流干濕式涼水塔，內部鋼結構已全部更新，鋼結構總重為250噸，防腐蝕層采用環氧涂料。該鋼結構在2005年6月檢修時檢查發現防腐蝕漆膜大部分已經破損沒有使用價值。
鋼結構部分出現腐蝕，特別是焊道附近金屬腐蝕比較厲害，銹蝕層有2～3mm 厚。銹蝕層下面有較多的像黃豆粒、米粒大小不一的點蝕坑，原來的金屬表面已經見不到。有部分金屬護欄的扁鋼在焊道部位斷開。沒有開裂
的防腐蝕層表面發粉，表面上看樹脂含量很少。采用劃格器檢查，發現被劃開的防腐蝕層，發脆已沒有使用價值。被劃開的防腐蝕層下的金屬已經被腐蝕，有1mm左右的銹蝕層。這說明防腐蝕層氣孔比較多。對整體鋼結
構的防腐蝕層檢查上看早已沒有使用價值。
另外，煉油廠三循逆流式涼水塔為2003年7月進行改造，鋼結構采用環氧磁漆（固化劑為胺類），兩道底漆，三道面漆進行防腐蝕。底面處理達到Sa2.5級。運行3個月左右，防腐蝕層出現發軟、起鼓、脫層現象，起不到
防腐蝕作用。
2 腐蝕原因分析
2.1 防腐蝕涂層的損壞
化肥廠涼水塔鋼結構防腐蝕層損壞。首先是金屬表面處理不當。因為當時所實施的工藝為人工機械除銹達到St3 級，與所選的環氧涂料進行配套，沒有達到涂料要求的附著力。因為環氧涂料本身要求與金屬表面結合
必須達到機械噴砂除銹Sa2.5級。所以從現場涂料脫層的現象看，沒有達到要求的附著力。二是所選的涂料樹脂含量低，從現場漆膜看干固的防護層樹脂含量少而其它填料過多，產生較多粉化顆粒。這樣涂層易存在較多的
氣孔，水分子及其它雜質容易滲透涂層引起金屬表面腐蝕。煉油廠涼水塔鋼結構防腐蝕層損壞。雖然防腐蝕涂層已經固化2 個多月，但是使用后遇水防腐蝕涂層發生損壞。所選用的是環氧涂料，酮亞胺為固化劑[1]共三道，
期望耐用10 年以上。表面噴砂至Sa2.5 級，施工時溫度正常，為15～25℃，涂裝后固化時間 長2 個月。使用后不到1 個月漆膜起泡。原因為：酮亞胺實質上是用酮封閉的多元胺，與空氣中潮氣接觸后析出多元胺及酮，
多元胺再與環氧樹脂固化。該漆經刷后，漆膜表面與水汽反應而固化，阻滯漆膜丙酮充分揮發，殘留的酮有一定的水溶性，引起滲透壓使漆膜起泡。這說明所選的配套固化劑不適合在這一環境下使用。
