產品詳情
濟南辰遠科技有限公司專業設計全自動脫脂清洗吹干設備系統，在零件、工件的拋丸處理流程中，前處理環節的脫脂清洗與干燥效果直接影響后續加工質量。我們推出的零件工件拋丸前脫脂清洗吹干設備系統，憑借先進工藝與智能化管理，為企業打造高效、穩定的前處理解決方案，讓每一件工件都以潔凈干燥的狀態迎接拋丸工序。
脫脂系統以高溫脫脂為核心起點，通過精準控制的高溫清洗液，快速溶解工件表面的油污、油脂及各類工業污漬。相較于傳統清洗方式，高溫脫脂不僅能深入工件的縫隙、盲孔等難清潔部位，還能大幅縮短處理時間，確保油污去除更徹底，為后續工序奠定潔凈基礎。
完成脫脂后，工件將進入清水沖洗工位。在這里，高壓清水會對工件進行全方位噴淋，徹底沖凈殘留的脫脂劑與雜質，避免化學殘留對拋丸效果產生不良影響。沖洗過程中，水流壓力與角度經過精心設計，既能保證沖洗效果，又能防止對工件表面造成損傷。
干燥環節是前處理的關鍵一步，系統采用“自動吹干（烘干）+人工輔助吹干”的雙重保障模式。自動吹干（或烘干作業）單元通過高溫熱風循環與精準風速控制，對工件進行快速干燥，針對不同材質、形狀的工件可自動調節溫度與吹風時長；對于結構復雜、易積水的特殊工件，設置專門的人工輔助吹干工位，操作人員可借助專用工具進行針對性處理，確保工件完全干燥，杜絕水分殘留導致的拋丸缺陷。
在輸送與布局上，系統采用懸掛式輸送鏈配合分布式工位布局，實現工件的連續化、自動化流轉。懸掛式輸送鏈可根據工件尺寸靈活調整懸掛間距，保證工件在各工位間平穩移動，避免磕碰損傷；分布式工位將脫脂、沖洗、吹干等環節有序分離，各工位獨立運行又協同聯動，既提高了空間利用率，又保障了生產節奏的連貫性。
智能化管理是濟南辰遠科技有限公司CYTZ系列設備系統的一大亮點。整套脫脂吹干設備系統采用DCS控制管理系統，通過觸摸屏或中央控制平臺可直觀監控各工位的運行狀態、參數設置及故障報警等信息。操作人員可根據不同工件的處理需求，一鍵調取預設工藝參數，實現標準化生產；系統還具備數據記錄與分析功能，為生產管理提供精準數據支持，助力企業實現智能化升級。
從高溫脫脂的深度清潔，到清水沖洗的細致凈化，再到雙重吹干的徹底干燥，輔以懸掛式輸送與 PLC 智能控制，我們的脫脂清洗吹干設備系統以先進工藝、高效性能和智能管理，為零件工件拋丸前處理提供全方位保障，是企業提升產品質量、提高生產效率的理想選擇。
濟南辰遠科技有限公司主要客戶有中國重汽集團、徐州重工集團公司、徐工鏟運機械有限公司、三一重工集團公司、一汽解放汽車有限公司、山東重工集團公司、中國兵器工業集團公司、東風汽車股份有限公司、山東濰柴雷沃智慧農業有限公司等。
