主要檢測場合：燃氣鍋爐尾氣監測、污染源在線監測、煙氣排放、脫硫脫硝、鍋爐尾氣、污水管道氣體檢測分析、高溫高濕氣體檢測分析等。

  主要原理是：采樣單元采集現場的煙氣或被測氣體，預處理單元對氣體進行降溫、除濕、過濾粉塵，并將被測氣體的溫度和濕度恒定在一定范圍，氣體檢測單元檢測分析被輸送過來的氣體，在顯示屏上實時顯示被測氣體濃度，并將數據信號向外傳輸到PLC或者電腦等終端，也可以通過無線GPRS(DTU)或網絡傳輸到各地環丨保局或云服務器，用戶再從服務器讀取數據，可以實現全丨球聯網監控分析。整個過程為自動化處理，不需人為干預處理。

  光氧化物在線監測系統適用于低粉塵、高溫度、高濕度場合的氣體檢測分析，若被測氣體的粉塵含量高，需要選配自動反吹系統或預留反吹接口定期接入壓縮空氣進行反吹，否則需要定期手動維護清洗粉塵過濾器。氣體預處理系統內置雙級電子冷凝除濕系統和0.5米精細粉塵過濾取樣頭(法蘭安裝)，采樣距離40米，自動降溫、自動排水、過濾焦油。對于易溶于水的氣體檢測分析和冬天室外結冰環境，防止采樣管路結冰，需選擇保溫和電伴熱恒溫控制系統。如果對被測氣體的干燥度和潔凈度要求很高，請選擇TH-3000系列，含保溫和電伴熱恒溫控制系統、雙級高效壓縮機水冷除濕系統，可以將氣體的露點穩定控制在4℃或5℃

  光氧化物在線監測系統參照法規：

  《火電廠大氣污染物排放標準》 GB13223-96

  《中華人民共和國大氣污染防治法》 2000年9月1日起實施

  《火電廠煙氣連續監測系統典型設備技術規范書》 G-HB97-01

  《火電廠煙氣連續排放連續監測技術規程》 HJ/T-2000

  《固定污染源排放中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法》 GB/T16157-1996

  《煙氣采樣器技術條件》 HJ/T47-1999

  《煙氣采樣器技術條件》 HJ/T48-1999

  《固定污染源煙氣排放連續監測技術規范》 HJ/T75-2007

  《固定污染源煙氣連續監測系統要求及檢測方法》 HJ/T76-2007

  光氧化物在線監測系統產品特性：

  可選防爆型、防水設計(標配不防爆，防護等級IP66，戶外型)，檢測快速，可靠，穩定。

  可將氣體分析單元內置于機箱內，也可以外置。

  標準采樣距離為30~40米，選配真空泵采樣距離超過70米。

  標準預處理溫度為600℃，更高溫度可以定制，可以預處理2000℃的煙氣。

  標配：7寸顯示屏，可集成顯示各類探頭參數和控制其他設備。可選：無顯示視窗

  選配：網絡傳輸、4-20mA輸入、RS485輸入、4-20mA輸出、RS485通訊。

  選配：無顯示窗口、GPRS無線傳輸、聲光報警、數據打印功能、linux操作系統、觸摸屏、16G大容量SD存儲卡、U盤存儲。

  光氧化物在線監測系統產品外形：

  外形尺寸：820mm高500mm寬350mm厚

  光氧化物在線監測系統原理介紹：

  將樣氣按照分析儀能夠接受的壓力、溫度、濕度、流量、(含塵量)、以及干凈程度完成其處理功能，主要完成以下幾項工作：

  樣品取樣：用真空取樣泵或直流無刷泵將樣氣從煙道等環境中抽出

  粉塵過濾：被測氣體經過精密粉塵過濾器再進入取樣管路，如果是高粉塵環境可以選配自動反吹系統

  降溫處理：通過取樣探頭和取樣管路降溫，可以處理600℃以內的氣體，更高溫度可定制

  選配功能：雙級電子冷凝除濕系統，將氣體的露點穩定控制在4℃或5℃

  焦油處理：樣氣經過焦油過濾器以后除去焦油和殘余粉塵

  氣水分離：樣氣經取樣管路降溫以后出現游離水，氣水分離器將氣、水、殘余粉塵分開，自動排水

  二次過濾：根據現場濕度大小選配，進行二次水汽分離

  伴熱功能：此功能為選配，加熱、保溫，防止水汽凝露和部分氣體溶于水，冬天防止采樣管路結冰

  檢測分析：實時檢測并顯示濃度，并以4-20mA/RS485等信號方式傳輸數據，也可以通過DTU無線傳輸或網絡傳輸到遠程服務器或環丨保局、監測站

  流量調節：控制氣體的檢測分析進氣量

  氣體切換：進行被測氣體、標準氣體或空氣的切換

  反吹功能：選配，預留反吹接口，可接入4mm的氣管