產品詳情
加熱爐水梁上使用的Co20、Co50（以及Co40）耐熱墊塊，就是您提到的“玻璃滑塊”的正式名稱。它們的核心材質是鈷基合金，這是一種專門為高溫、重載、磨損工況設計的耐熱合金-2。
1. 核心材質與化學成分
這三種墊塊的材質均為鈷基合金，通過添加鉻（Cr）、鎢（W）等元素來強化基體，以應對加熱爐內的惡劣環境。
| 型號 | 典型成分 | 材質類型 |
|---|---|---|
| Co20 | 30Cr-20Co-Ni-Fe | 鈷基合金 |
| Co40 | 30Cr-40Co-Ni-Fe | 鈷基合金 |
| Co50 | Co-28Cr-4W-1C 或 30Cr-50Co-Fe | 鈷基合金 |
*注：另有UMCo-50牌號，含Co 48-52%，Cr 27-29%，Fe余量，同樣適用于此工況。
2. 關鍵性能要求
這些墊塊直接焊接在水梁上，承托著溫度高達1100℃-1300℃的鋼坯滑動，因此對材質有極高的要求。
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耐高溫強度：
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Co20：長期使用溫度約 800-1000℃，可達約1170℃。
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Co40：長期使用溫度 1000-1300℃，適合溫度更高的區域。
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Co50：長期使用溫度 1000-1300℃，短時可承受 1350℃ 的高溫。
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高硬度和耐磨性：
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Co20：室溫硬度約 HRC35-40。
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Co40：在800℃高溫下硬度仍能保持 HRC30 以上，抗熱震性突出。
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Co50：室溫硬度可達 HRC45-50，抗沖擊磨損和抗熔融氧化鐵皮侵蝕能力。
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抗高溫氧化與腐蝕：高鉻含量（約28-30%）能在表面形成致密的氧化膜，抵抗爐內氧化氣氛和硫化氣氛的腐蝕。
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抗變形能力：在鋼坯的重壓下，必須保持結構穩定，不易發生蠕變或開裂。
3. 生產工藝與質量要求
為了滿足上述性能，通常采用嚴格的鑄造工藝和質量檢測：
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成型工藝：主要采用熔模精密鑄造，可以保證尺寸公差（如控制在±0.1mm），直接匹配水梁的安裝尺寸。部分高性能要求采用真空感應爐熔煉，以隔絕空氣，保證合金成分精準并降低雜質含量。
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質量控制：出廠前通常需經過光譜檢測（核對成分）、超聲波探傷（排查內部縮松、氣孔）和熒光滲透檢測（排查表面微裂紋）。
4. 選型建議（Co20 vs Co50）
在加熱爐中，這兩種材質通常應用于不同的溫度區段：
