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不銹鋼光亮退火俗稱光輝退火主要是在密閉空間加熱退火後讓溫度在密閉空間緩慢降溫至少500度以下再自然冷卻便會有光輝度以至不造成脫碳情形產生。普通退火時加熱和冷卻發生氧化、脫碳作用，所以熱處理的鋼經過過額外的加工，就增加了金屬的損失和成本，所以常常采用光亮退火。
1、消除加工硬化，獲取滿意的金相組織。當使用性能要求不同時，對光亮退火后金相組織的要求就不同，光亮熱處理的工藝也不同。
2、獲得無氧化光亮、耐蝕性好的表面。由于光亮退火是在氫氣與氮氣的混合氣體保護氣氛下對帶鋼進行熱處理，通過嚴格地控制爐內保護氣氛，特別是純凈度、殘余氧及露點，獲得無氧化光亮的表面。與普通退火、酸洗得到的表面相比，由于沒有氧化過程，減少了帶鋼表面的貧鉻現象，其耐腐蝕性比2B板經拋光后更好。
3、光亮處理保持軋制表面的光潔度，可不再進行后加工而得到光亮的表面。由于光亮退火后，鋼帶表面保留了原有的金屬光澤，已得到了接近鏡面的光亮表面，在一般要求下，可直接使用其表面而無需加工。
4、可開發特殊軋制花紋表面的帶鋼。由于在退火過程中，沒有改變鋼帶表面，可完全保留軋制表面花樣，可以方便地開發冷軋特殊花紋帶鋼。
5、不存在普通酸洗方法造成的污染問題。退火后的帶鋼不需要進行酸洗或類似的處理，不使用酸等各種介質，不存在酸洗造成的污染問題。
6、實現對板形的控制。由于光亮退火爐內設計允許沿帶鋼的寬度方向分區段調整，可通過風量導流調節帶鋼寬度方向的冷卻速度，實現對板形的在線控制。
