熏爐的結構特點描述

一.煙熏爐的機構比較特殊,采用灰盤結構.爐渣保護著爐篦.不能使用傳統的煤氣爐扎釬探火層高低的辦法.煙熏率采用的往復式爐排式除渣方式,有著送渣、透氣的優(yōu)點。

二.煙熏爐的安全性比較高，采用大截面的水封式防爆槽，配備智能自動化的控制器，能夠自動控制水位、自動感應報警。

三.煙熏爐的的操作控制比較簡單，加料、除渣、送風集中電路控制。單人即可順利操作。并且采用直燃的技術，隨著爐溫的變化，煤氣產量可以自動變化。自動停爐、停氣。重啟簡單，不惜要管路排空等復雜操作。

四.新型的煙熏爐取消了探火孔汽封結構，不需要水套來產生高壓蒸汽，爐體水套壓力變?yōu)槌骸Ｋ惋L機能夠隨時開停，爐溫可以自動控制。

煙熏爐主要制作各種煙熏風味肉制品、魚、豆制品、醬油、醋及調味料等。

煙熏爐主要是由爐體、控制箱、發(fā)煙室三部分組成。

1、爐體：

爐體是進行煙熏上色蒸煮烘干的場所，上部有葉輪、銅盤管，葉輪的作用是在軸流電機的帶動下將吸上來的熱氣、煙霧進行擴散，達到均勻地效果。銅盤管是用于蒸煮功能時，蒸汽通過蒸汽預留口進入銅盤管內，銅導熱性好，傳熱速度快，并且增大了接觸空間，升溫速度更快，高效節(jié)能。電加熱管在兩側，升溫速度快，受熱均勻。兩個溫度探頭，一個測爐內溫度一個測食品溫度，外觀的幫助我們判斷產品的熟化狀態(tài)。爐內兩側有獨立煙道，上部設有排氣口、排煙口，側面專門有蒸汽對流口，目的也是保證爐內溫度、煙霧上下一致的效果，避免上下溫度不一致，煙熏色澤不一致的狀況。在爐內的底部設有排水口，排除蒸汽遇冷凝結形成的水珠。爐體采用8個厚的鋼化玻璃貼有特制防爆膜制作大玻璃窗，可清晰觀察爐內產品的加工過程及及時排除突發(fā)狀況，安全可靠。

2、控制箱：

30-150采用電腦半自動電腦版；200以上煙熏爐采用PLC控制面板，可設定烘干的時間、溫度以及煙熏的時間溫度、發(fā)煙電加熱管的工作時間，還有控制發(fā)煙室發(fā)煙大小的快捷鍵，操作簡捷易控制。具體操作即加減設定溫度時間，設置過程中啟動鍵來完成移位的作用。控制箱接線時，注意正反電極，線路接錯電機會倒轉，產生噪音，此時可將兩根線的位置交換一下來排除。

3、發(fā)煙室：

發(fā)煙室內置發(fā)煙即采用發(fā)煙盒的方式，外置發(fā)煙由盛料斗與發(fā)煙室兩部分組成，可以控制發(fā)煙大小以及濃度，發(fā)煙室側面有對流閥，可控制發(fā)煙的速度。盛料斗內有攪拌尺可將煙熏料混合的更均勻，盛料斗下方有接料盤，通過調節(jié)接料盤與漏斗的距離可以調節(jié)發(fā)煙的濃度，接料盤與盛料斗距離越大發(fā)煙濃度大。并且發(fā)煙室內有攪拌池將發(fā)煙料均勻覆蓋在電加熱管上，并且可以通過控制攪拌池轉速來控制發(fā)煙量大小。并且在連接發(fā)煙室與爐體的管道內設有過濾板，可有效避免煙熏中的煙焦油、煙熏小顆粒等進入爐體。

4、各小配件作用：

保溫層：采用的是耐高溫的聚氨酯發(fā)泡材料保溫，保溫效果好，升溫快，節(jié)約資源。

主機上的風扇：采用的雙速循環(huán)（軸流風機）風機，正傳倒吸的方式，高效合理的分配進風、排風、補風，最大限度優(yōu)化箱體內部氣流循環(huán)狀態(tài)

發(fā)煙室上的減速機：作用是帶動攪拌匙下料，下面還有一個托盤，可以上下調節(jié)控制木屑降落的多少。

鼓風機上的蝶閥：控制進煙大小

爐內的頂部采用的是倒梯形：可以將產生的油污流下來

葉輪：正傳倒吸，使得爐內的產品不論烘干煙熏可都均勻迅速，效率高。

獨立煙道：保證爐內產品上下溫度一致、煙熏色澤一致。

過濾板：可有效避免煙熏中產生的固體小顆粒、煙焦油等有害城府附著在產品表面。

發(fā)煙電熱管：盤狀，增大發(fā)煙面積，提高發(fā)煙速度。

溫度探頭：更方便的幫助我們得知產品的熟化情況。

排水口：及時排除爐內蒸汽遇冷凝結成的小水滴，以免影響產品加工。

對流閥：可控制大小，爐體對流閥可加速排出加工完成后煙霧的排出速度，節(jié)約時間，提高效率；發(fā)煙室對流閥可控制發(fā)煙的速度。

可調式支撐腿及移動輪：可調式支撐腿排除由于地面