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①增大鋼的。淬透性是指鋼時，從表層起淬成層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數。除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用 ，其次是Ni、Si、Cu。而強碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于中時才能增大鋼的淬透性。
②影響鋼的過程。由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散，因而在同樣溫度下和相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和的聚集長大作用，從而提高鋼的,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時，析出細小彌散的特殊碳化物質點如V4C3、Mo2C、W2C等，代替部分較粗大的，使鋼的強度不再下降反而升高,即出現。Mo對鋼的有阻止或減弱的作用。
③影響鋼的強化和韌化。Ni以方式強化；Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強化方式提高鋼的；碳的強化作用最顯著。此外，加入這些合金元素，一般都細化，增加的強化作用。影響鋼的韌性因素比較復雜，Ni改善鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒，對回火脆性 ；降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對改善鋼的韌性有重要作用 [2] 。
合金結構鋼一般分為結構鋼和表面硬化結構鋼。
①調質結構鋼 這類鋼的含碳量一般約為0.25%～0.55%，對于既定截面尺寸的結構件，在（淬火加）時，如果沿截面淬透，則力學性能良好，如果淬不透，中出現有自由，則韌性下降。對具有傾向的鋼如、、等，回火后應快冷。這類鋼的淬火，隨和合金元素含量的增加而增大，例如，和鋼約為30～40mm，而和30CrNi2MoV鋼則約為 60～100mm，常用于制造承受較大載荷的軸、等結構件。
②表面硬化結構鋼 用以制造表層堅硬耐磨而心部柔韌的零部件,如、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應低，一般在0.12～0.25%，同時還有適量的合金元素，以保證適宜的。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。或鋼，經850～950℃滲碳或碳氮共滲后，淬火并在低溫回火(約200℃)狀態下使用。氮化鋼經(480～580℃)，直接使用，不再經淬火與。
