基板尺寸

單軌*1
整體實裝：L50mmxW50mm-L750mmxW550mm
2個位置實裝：L50mmxW50mm-L350mmxW550mm
雙軌*1
單軌傳送：L50mmxW50mm-L750mmxW510mm
雙軌傳送：L50mmxW50mm-L750mmxW260mm

電源：三相AC200，220，380，400，420，480V 2.8kVA
空原源*2：0.5MPa、200L/min(A.N.R.)
設備尺寸*2：W1280mm*3xD2332mm*4xH1444mm*5
重量：2470kg

一、對應實裝變化的新構思設備

1、貼裝&檢查一連貫的系統，實現高效率和高品質生產(配合您的實裝要求，可選擇高生產模式或者高精度模式）
2、可以對大型基板和大型元件（可以對應750*550mm的大型基板，元件范圍也擴大到L150*W25*T30mm）
3、雙軌實裝（選擇規格）實現高度單位面積生產率（根據生產基板可以選擇【獨立實裝】、【交替實裝】、【混合實裝】中的Max佳實裝方式）

二、NEW ConCEPT MACHINE

特長：
同時實現更高面積生產率和更高精度的實裝
1、高生產模式：生產率提高10%、實裝精度同等（與NPM-W相比）
2、高精度模式：實裝精度提高25%、生產率同等（與NPM-W相比）
新貼裝頭
1、輕量16吸嘴貼裝頭
新高剛性架臺
1、支持高速、高精度實裝的高剛性架臺
多功能識別照相機
1、3個識別功能集于1臺
2、包括高度方向的元件狀態檢測，識別掃描高速化
3、可以把2D規格更新為3D規格
設備構成：
1、前后編帶規格（16mm編帶供料器每臺也可搭載60品種）
2、單式托盤規格（確保固定13站的供料器槽搭載轉印單元也可進行托盤PoP)
3、雙式托盤規格（左右分別進行，一側生產時，另一側準備下一機種的托盤）

三、通過雙軌實裝實現高度單位面積生產率

通用性：
大型基板對應（單軌規格（選擇規格），雙軌規格（選擇規格））
大型元件對應（對應150*25mm的大型元件）
LED實裝：
同一亮度級別的實裝（防止不同亮度級別的LED混合實裝，使廢棄元件和廢棄區塊達到MIN低程度。可以管理元件剩余數，從而防止區塊實裝在中途發生元件斷缺。
高生產率/雙軌實裝方式的采用：
交替實裝、獨立實裝、混合實裝（雙軌實裝方式有【交替實裝】和【獨立實裝】，根據各自目的可以選擇。交替實裝：設備前后的貼裝頭在前后軌的基板進行交替實裝。
獨立實裝：設備前側的貼裝頭在前軌基板，后側貼裝頭在后軌基板進行實裝。）
基板替換時間的縮短（裝2枚L=350mm以內的基板，固定在同一機臺上，縮短基板替換時間，提高生產效率。）
實裝機種獨立切換（獨立實裝模式是，在一側軌道生產的同時，在另一側軌道可以進行機種切換。選擇機種獨立切換對應單元（選購件），在設備運轉中也能進行臺車交換。通過選項可以對應支撐銷的自動更換、自動機種切換，根據客戶生產形態可以進行MAX佳機種切換。）
支撐銷自動更換功能（選購件）（支撐銷的位置更換作業自動化，為實現不停機切換機種、省員工化、減少操作錯誤做貢獻。）
品質提高：
貼裝高度控制功能（根據基板彎曲狀態的數據和被貼裝的各元件厚度的數據，將貼裝高度控制到MAX優值，從而提高實裝品質。）提高運轉率：
供料器自由配置（如果在同一工作臺內，可以自由配置供料器。在生產的同時，可以交替配置元件，也可以在空供料器槽處配置下一機種生產用的供料器。）

四、通過在線點膠和檢查實現高品質實裝

錫膏檢查（SPI）、元件檢查（SOI）/檢查頭：
1、錫膏檢查（錫膏的外觀檢查）
2、貼裝后元件檢查（貼裝元件的外觀檢查）
3、貼裝前異物檢查*1（BGA貼裝前的異物檢查、密封外亮貼裝前的異物檢查）
4、錫膏檢查和元件檢查的自動切換（根據生產數據，自動切換錫膏檢查和元件檢查）
5、檢查數據、貼裝數據的一元化（元件庫以及坐標數據的一元化管理。各工程的數據不需重復進行維護作業。）
6、質量信息的自動鏈接（各工程的品質信息自動鏈接。幫助分析不良因素。）

粘著劑點膠/點膠頭
1、螺旋式吐出裝置（繼承以往機種HDF中深愛好評的吐出裝置，實現高品質點膠。對應各種打點和描繪點膠式樣。使用高精度高度傳感器（選購件），測定基板局部范圍的高度后進行點膠高度的補正，實現基板非接觸點膠。）
2、自對準粘著劑（ADE400D系列，是一種高溫硬化型SMD粘著劑。回流焊時，不會阻礙元件的自對準，并能得到良好的接合狀態，通過這種粘著劑，也能將大型元件在回流焊后的固定等，進行生產線化。）

五、通過系統軟件的綜合管理

高品質實裝/APC系統*

1、對印刷機的反饋（分析錫膏檢查的測量數據，補正印刷位置x,y,@)
2、前饋到貼裝頭（錫膏位置計測和前饋對像：芯片元件（0402C/R~）芯片包元件（QFP.BGA.CSP)
3、前饋到AOI（APC補正位置上的位置檢查）

元件校對選購件

1、防止元件錯誤安裝（將下載到NPM-W2的生產數據與進行交換的元件的條形碼信息進行校對，可防止元件的錯誤安裝。）
2、排列數據同步功能（NPM-W2主體進行校對，不需要另外選擇排列數據。）
3、聯鎖功能（錯誤校對﹑未校對時，使設備停止。）
4、導向功能（通過設備畫面和智能料架的聯動，使校對作業簡單明了。）
5、掃描器選擇（可以選擇有線掃描或無線掃描PDA。)

高生產率/自動機種切換選購件

1、基板ID讀取類型（可以從外部安裝掃描器、貼裝頭相機、計劃表的3種類型中選擇。）

支援站

1、（可以選擇電源供給類型或元件校對類型。）
①電源供給類型：（交換臺車準備功能…對搭載臺車所有供料器進行電源供給供料器準備功能…每1臺供料器為單位進行電源供給）
②元件校對類型：（在電源供給類型追加元件校對功能。具有導向功能，會顯示哪里需要切換供料器。）

供料器準備向導

1、有效幫助設置程序的導向工具。估算包括準備作業所需時間的生產時間以及對操作員發出準備作業的指標。由此，實現生產線準備作業時間的可視化、效率化。）

數據編制系統/NPM-DGS（型號：NM-EJS9A)

通過綜合管理生產數據的編制、演示以及數據庫，實現高生產率的應用軟件。
1、多種CAD讀取功能（通過宏定義登錄，幾乎可以獲取所有的CAD數據。而且可以事先在畫面上確認極性等情況。）
2、演示功能（在畫面上可以事先確認模擬速度等數據，提高了生產線的綜合運轉率。）
3、PPD/LWS編輯（通過將貼裝頭和檢查頭的生產數據在生產中的電腦畫面上進行迅速、簡單的編輯，減少了時間損失。）
4、元件庫功能（可以登錄整個車間的實裝設備的元件庫，實現包括CM系列設備在內的數據綜合管理。）
5、Mix Job Setter(MJS)(通過復數生產機種數據組合max佳化，進行供料器的共同化配置。通過減少機種切換時供料器交換時間，提高了生產率。）
6、離線元件數據編制（通過使用市場出售的掃描器，并在離線狀態編制元件數據，提高了生產率和品質。）

離線相機單元（選購件）

1、在設備主體的元件數據編制時間實現最短化，為提高生產率和質量做貢獻。
2、使用NPM-W2的線性照相機編制元件數據。與掃描器不同，可以事先確認照明條件和識別速度，為達到更高生產率和高質量做貢獻。

品質改善/品質信息觀察器

1、這是將有關品質信息（所使用的供料器位置、識別補正值、元件數據等）通過以各基板和各實裝點為單位來顯示，從而掌握變化點和分析不良因素的應用軟件。另外，有本公司檢查頭時，可以顯示不良部位和相關的品質信息。
2、品質信息觀察器的使用例子（對不良電路實裝所使用的供料器進行確定，比如，此供料器進行接料后如果頻繁發生實裝偏移，1、接料器錯誤（可以從識別補正值判斷為卷盤的間距偏移）2、根據元件形狀的變化（卷盤的批量、供應商不同）可以推測不良因素，以便迅速對應進行修改。）

公開界面/上位通信選購件

1、備有標準界面，能夠進行必要信息的相互通信。
●履歷狀況
實時輸出設備的履歷狀況。
●其他公司元件校對
與客戶的元件校對系統進行相互通信。
●元件管理信息
元件剩余數量信息...輸出元件的剩余數量信息。
跟蹤信息...輸出元件信息（*1）和基板信息（*2）相結合的信息。
（*1）需要使用元件校對選購件或者此選購件的其他公司元件校對系統I/F進行元件信息的輸入。
（*2）需要使用自動機種切換選購件進行基板信息的輸入。