產(chǎn)品詳情
MOLDMAX40/MM40一勝百鈹銅
MOLDMAX MM40 的簡介
化學(xué)成份％ 鈹
1.9 鈷 + 鎳
0.26 銅
其 余
出廠狀態(tài)
高硬度MM40硬度約36~42HRC
特性：1.高硬度銅 鈹合金2.導(dǎo)熱性優(yōu)良3.加工性、拋光性和抗蝕性優(yōu)良4. 預(yù)加硬，不須固溶處理及時效
用途：適用于塑膠模，各類塑膠的注射模、吹氣塑膠榜樽模的頸圈、手柄及夾斷部位
MOLDMAX40【MM40】一勝百鈹銅銅合金質(zhì)地較軟，在拔長時壓出的棱角比較尖銳，為避免產(chǎn)生折疊缺陷，鍛造銅合金的砧塊的棱邊應(yīng)倒圓R10以上，操作時送進量與壓下量之比應(yīng)適當(dāng)加大，可保持在0.7～1.0，同時錘擊時應(yīng)盡可能快一些。在鍛制帶孔法蘭時，如果先沖孔，再在胎模內(nèi)鐓粗頭部，容易在孔的內(nèi)壁產(chǎn)生折疊缺陷，因此，鍛造銅合金帶孔法蘭時，一般應(yīng)先在胎模中鐓粗頭部，zui后再沖孔；也可在沖孔后，在坯料孔中放置芯棒再在胎模中鐓粗成形頭部。（3）黃銅對內(nèi)應(yīng)力比較敏感，內(nèi)應(yīng)力較大時容易自行開裂。鍛制長軸類黃銅鍛件時，應(yīng)反復(fù)掉頭鍛造，并均勻翻動鍛件，使鍛件各段的變形溫度相差不致過大，以便降低鍛件的內(nèi)應(yīng)力并獲得比較均勻的組織。此類鍛件在鍛后應(yīng)及時退火處理。
MOLDMAX40【MM40】一勝百鈹銅 3 銅合金線材的主要生產(chǎn)工藝
MOLDMAX40【MM40】一勝百鈹銅 3．1 黃銅線材的生產(chǎn)工藝
MOLDMAX40【MM40】一勝百鈹銅 在生產(chǎn)上應(yīng)用的黃銅線主要有扁線和圓線，中小企業(yè)主要生產(chǎn)方法有：水平連鑄．多模拉伸
MOLDMAX40【MM40】一勝百鈹銅 法。主要生產(chǎn)工藝如下：水平連鑄一連拉連刨一低yang退火一稀酸洗一多模拉伸一I I光亮退火一檢驗、包裝、入庫
MOLDMAX40【MM40】一勝百鈹銅 3．1．1 加工性能
MOLDMAX40【MM40】一勝百鈹銅 簡單黃銅塑性好，可冷熱壓力加工，其室溫伸長率隨著zn含量的增加而增加，至30％ 一
MOLDMAX40【MM40】一勝百鈹銅 32％zn時，達到j(luò)i大值。所有黃銅在200℃ 一700℃之間的某一溫度范圍內(nèi)，均出現(xiàn)脆性區(qū)。黃銅存在脆性區(qū)，其原因很多，其中之一，是受微量雜質(zhì)的影響。一般黃銅的冷態(tài)加工性能和黃銅的成分、組織有關(guān)。a黃銅(尤其是Cu：67％ ～68％)具有hen高的室溫塑性，兩次退火之間的加工率可達～70％或～90％ (線材)。二相黃銅易于加工硬化，且隨著二相的增加，塑性劇烈下降。冷加工時要嚴格控制加工率，防止材料表面開裂。在工業(yè)生產(chǎn)中a黃銅兩次退火之間的加工率一般控制在～65％ ；二相黃銅一般控制在～55％ ；為進一步善產(chǎn)品質(zhì)量，一般采取多道次低加工率法(多模拉伸法)生產(chǎn)，道次延伸率控制在～1．15。
