產品詳情
南通麥科不銹鋼酸洗高總氮廢水處理項目
不銹鋼酸性廢水處理是目前較受關注的水污染控制領域，很多污水通過前期生化以及硝化以后仍含有大量的硝酸鹽氮，從而導致總氮超標問題。所以隨著對工業廢水總氮排放要求的提高，廢水中NO3--N的去除自2017年起已經受到環保的重視
酸洗廢液一般由硝酸根、氟離子、三價鐵離子、三價鉻離子、鎳離子等組成，污染源較多，是一股難處理的廢水。近些年，總氮一再的提標，對不銹鋼酸洗行業也是一個考驗
本項目由 南通麥科承擔對某電訊公司不銹鋼酸洗廢水總氮超標廢水處理改造工程 污水的主要來源：鋼材或不銹鋼的酸洗、鈍化工藝流程公司生產過程中排出的廢水主要污染物包括 pH、氨氮、COD、總銅、總鎳、總鋅、總鉻和TN等，為貫徹落實環境保護政策，保護周邊環境，我司在原有兩套物化預處理設備和一座生化處理池的基礎上，新建一套獨立的生物脫氮系統，設置在現有生化池的前端，通過新建系統將廢水中的 TN 含量控制在 100mg/L 以下，再進入現有生化池中進一步處理，以確保各項指標穩定達到納管的排放限值。
處理工藝
對不銹鋼酸性行業中廢水硝氮超標問題，原理上可采用的去除方法有生物反硝化法、 離子膜交換法和反滲透法、涉及蒸餾技術、膜處理技術、吸附以及生物脫氮等技術。
本項目采用南通麥科的高效脫氮工藝設備，其采取了特有的高濃度脫氮技術以及采用專業培養的硝化反硝化菌種，及氮氣快速釋放技術，嚴格控制反硝化階段，使大量的NO 3—N和NO2—N還原為N2釋放到空氣中。一般不銹鋼酸洗行業，太陽能行業等總氮污染突出的企業會采用我公司這種工藝設備進行總氮處理，可有效提升廢液處理效率，使工廠出水水質總氮達標
一般處理硝氮廢水的反硝化工藝，反硝化菌較為脆弱，可能某個條件不合適，但系統應對措施又不全面，就可能導致反硝化細菌的菌種失調或漂浮流失，這也是部分工廠雖然在安裝了相應系統，但由于設計不足，和設備不成熟，總氮廢水處理依舊不達標的原因。針對于硝酸洗廢水，通過我公司在某不銹鋼公司2年左右的生產運行中得到驗證，效果比較理想。可見，不同的設備系統，工藝細節，菌種，填料，補水對脫氮效率的影響顯著。因此，總氮是要去尋找合適的工藝，從根源上解決總氮問題。南通麥科的工藝技術經過實際的驗證，可以穩定解決客戶高濃度總氮超標的困擾。
工藝原理簡介
我公司設計的工藝進行生物脫氮可分為氨化－硝化－反硝化三個步驟。由于氨化反應速度很快，相對容易，在一般廢水處理設施中基本能完成，故生物脫氮的關鍵在于
生物處理把大多數有機氮轉化為氨，然后可進一步轉化為硝酸鹽，即在微生物的作用下，首先進行氨化反應即有機氮(含氮的有機物)在氨化功能菌（好氧、厭氧均能被分解）的代謝下，經分解轉化為氨氮，而后經硝化過程轉變為NO2-N和NO3-N，最后通過反硝化作用將硝態氮轉化為氮氣，而逸入大氣。
我公司設計配套的生物反硝化是有效且經濟的脫氮方式.反硝化過程中需要有機物作為反硝化碳源，同時存在堿度產量和污泥產量高的缺陷. 將其運用于高濃度NO3--N廢水時，這些問題變得比較主要。
項目設計進水水質及出水水質
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項目 |
設計進水水質 |
項目出水水質 |
|
設計水量（m3/d） |
70 |
—— |
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COD(mg/L) |
(根據TN投加) |
≤500 |
|
NO3-N (mg/L) |
≤2000 |
70 |
|
F-(mg/L) |
≤10 |
—— |
|
Ca2+(mg/L) |
≤500 |
—— |
|
電導率(ms/cm) |
≤15 |
—— |
|
TSS (mg/L) |
≤500 |
—— |
|
Cl- (mg/l) |
≤4000 |
—— |
|
pH |
6.5~8(根據反應器調節) |
6~9 |
|
水溫℃ |
25~35(根據反應器調節) |
—— |
注：廢水中無對微生物有毒有害物質。
脫氮后排放水水質：
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|
排放水mg/L |
|
PH |
6~9 |
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總磷 |
≤8 |
|
COD |
≤500 |
|
氨氮 |
≤45 |
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總鎳 |
≤1 |
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總銅 |
≤2 |
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總鉻 |
≤1.5 |
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總鋅 |
≤5 |
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總氮 |
≤70 |
