我們最新研發的高深熔鎖孔STIG 焊接系統（SWS-1000）是一種全新的弧焊系統，它通過對電弧的高效電磁壓縮達到等離子電弧的效果，焊接時電弧能量集中，焊接過程中電弧壓力與熔池液態金屬的表面張力達成平衡， 形成穩定的小孔效應，具備超強的穿透能力，可一次性焊透12mm一下的鋼板，是一種介于氬弧焊（TIG）和等離子(plasma)之間的全新的焊接工藝。

【STIG焊接特點】

STIG弧焊技術是一種高速的全熔透焊縫焊接技術，在不開坡口的情況下一次性焊透16mm一下的金屬材料（如鈦合金），焊縫成型完美，單面焊雙面成型，焊接速度是普通鎢極氬弧焊技術的5-10倍。背面焊縫寬度2-3毫米，正面焊縫寬度通常為板厚度的1.5倍左右，其焊縫為100%的母質層，沒有多條融合線，完全消除了夾渣、氣孔以及常見的焊縫缺陷。高效深熔弧焊的無波紋焊接熔池保證了蓋面層的超高質量，完全不需要背面清根、表面拋光清洗與打磨。

【系統組成】

焊接主電源（內置弧壓跟蹤）、制冷冷卻水箱、STIG焊槍、精密送絲機（選配）

本系統采用一體機結構，焊接主電源、制冷水箱、弧壓跟蹤、控制系統集成一體。

【SWS-1000系統特點】

SWS-1000型高深熔STIG焊接系統采用一體化設計，焊接電源系統、冷卻系統、弧壓跟蹤系統集成一體，設備簡潔、優化故障率低，操作靈活方便。

SWS-1000型高深熔STIG焊接系統自帶弧壓跟蹤系統，可以自動跟蹤焊縫的高低變化，保證鎢極與焊縫的距離恒定，增加對焊縫縫隙的適應性，實現焊縫的一致性和高品質，

同時，系統具備通信功能，可以實現與外圍自動化設備的無縫連接，實現焊接參數（焊接電流變化：電流的上升、下降，氣體保護時間的設置：提前送氣、滯后停氣等）的遠程控制，滿足焊接過程動態焊接的需求，實現全自動化焊接。

【SWS-1000系統焊接優勢】

1、高速度、高品質、高效率

SWS-1000型高深熔STIG焊接系統是采用高效電磁壓縮電弧，電弧能量密度高，焊接過程形成穩定的小孔效應，穿透能力強，可一次性焊透10MM的鋼板，單面焊雙面成型，焊縫美觀，焊接效率高焊接質量好，無氣孔、夾渣等現象，拍片一次通過率達到95%以上，焊接速度快，以10mm的不銹鋼為例焊接速度可達300mm/min是普通TIG焊的8倍以上，因此與傳統的GMAW/TIG焊接工藝等比較具有明顯的優勢。

2、節省人力物力，節省成本

SWS-1000型高深熔STIG焊接系統的高效焊接，一定厚度下無需開坡口的特點，省去了開坡口和坡口焊道的反復填充焊，可節省一定的設備、人力、耗材；一次性全熔透性的高質量焊接，減少了氣孔、夾渣等現象，避免了其他常規焊接氣孔、夾渣等現象的后期打磨補焊過程，大量的節省了人力；單面焊雙面成型，背面焊縫窄，焊縫寬度在2-3mm左右，免去了背面清根的繁瑣，節省大量的人力物力；同時在普通低碳鋼中厚板焊接、厚板深坡口打底工藝上，其質量、效率及成本的優勢也是目前其它技術無比擬的，比傳統的埋弧焊、GMAW更具有競爭優勢。

【應用領域】

1、石油化工行業。

2、食品和制藥行業。

3、航空航天。

4、電力行業，發電廠（包括核電工業）。

5、水處理行業。

6、造船。

7、鍋爐及壓力容器（主要包括：管道，熱交換器，壓力容器，儲罐，反應器等常壓及高壓管道容器制造過程的直焊逢和環焊縫的焊接）。

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