氧化鋯探頭氧化鋯分析儀生產廠家高精度
氧化鋯分析儀生產廠家氧傳感器的關鍵部件是氧化鋯,在氧化鋯元件的內外兩側涂上多孔性鉑電極制成氧濃度差電池。它位于傳感器的頂端。為了使電池保持額定的工作溫度,在傳感器中設置了加熱器。用氧分析儀內的溫度控制器控制氧化鋯溫度恒定。氧化鋯氧量分析儀的構成是由氧傳感器(又稱氧探頭、氧檢測器)、氧分析儀(又稱變送器、變送單元、轉換器、分析儀)以及它們之間的連接電纜等組成。

氧化鋯氧量分析儀將氧化鋯檢測器（探頭）和變送器采用一體化結構設計。使用和安裝更加便捷，同時減少了分體式所必須使用的連接電纜。在檢測器的核心元件氧化鋯濃差電池上，采用了納米材料和先進的生產工藝，在電極涂層上添加電極老化的添加劑。大大提高了氧化鋯測量探頭的精度和使用壽命。檢測器采用直插式探頭結構，不需取樣系統，能及時反映鍋爐內燃燒狀況，如與自控裝置配合使用，可有效地控制燃燒狀況。轉換器采用單片機智能化設計，漢字液晶顯示，使數據顯示、功能控制更具有人性化；可與各類型DCS數據接入設備連接。使儀表的操作變的簡單，容易掌握。提高燃燒效率直接的方法就是使用煙氣分析儀器（如煙氣分析儀、燃燒效率測定儀、氧化鋯氧量分析儀）連續監測煙道氣體成分，分析煙氣O2含量和CO含量，調節助燃空氣和燃料的流量，確定的空氣消耗系數 氧化鋯氧量分析儀將氧化鋯檢測器（探頭）和變送器采用一體化結構設計。使用和安裝更加便捷，同時減少了分體式所必須使用的連接電纜。在檢測器的核心元件氧化鋯濃差電池上，采用了納米材料和先進的生產工藝，在電極涂層上添加電極老化的添加劑。大大提高了氧化鋯測量探頭的精度和使用壽命。檢測器采用直插式探頭結構，不需取樣系統，能及時反映鍋爐內燃燒狀況，如與自控裝置配合使用，可有效地控制燃燒狀況。轉換器采用單片機智能化設計，漢字液晶顯示，使數據顯示、功能控制更具有人性化；可與各類型DCS數據接入設備連接。使儀表的操作變的簡單，容易掌握。

氧化鋯分析儀生產廠家技術參數：

　    防護等級：IP66

　　外形尺寸：152x152x110mm

　　顯示：液晶顯示，中文菜單操作

　　測量范圍：0-25%

　　測量精度：顯示值的±0.1% O2

　　控溫精度：±1℃

　　輸出：4-20mA

　　電源:100-240V AC/50Hz

　　功耗：小于150W

　　大負責：≤500Ω

　　環境溫度：-20℃~+65℃

　　使用壽命：5-10年

　　檢測器:

　　防護等級：IP65

　　本體材質：SUS316

　　煙氣溫度：0-650℃

　　煙氣壓力：-10Kpa~+10Kpa

　　煙氣流速:0-50m/s

　　環境溫度：﹣30℃~+70℃

　　響應時間 lt;5s(通入標氣達到90%響應時間)

　　測量精度：顯示值的±0.1% O2

使用壽命：1-5年(具體根據實際工況定)
    進入儀器的所有氣路管線都必須經過嚴格的查漏，且此項工作在儀器正常工作時，每半年還必須進行一次系統查漏;氣路進儀器前，必須經過物理過濾器，10u;發現氣阻現象，可先行檢查過濾網(過濾器);氧化鋯氧量分析儀技術參數：安裝類型：盤裝式，安裝于控制柜中，尺寸：80*160*160mm，顯示：液晶菜單式顯示，電源：100~240V 50~60HZ AC，功率：≤150W，量程：0-25%(可編程)，輸出：4-20mA DC，控制精度：±1℃，儀器精度：±1%，環境溫度：-10℃~+40℃。

氧化鋯氧量分析儀的構成是由氧傳感器(又稱氧探頭、氧檢測器)、氧分析儀（又稱變送器、變送單元、轉換器、分析儀）以及防塵裝置、熱電偶、加熱器、標準氣體導管、接線盒以及外殼殼體等組成。燃燒效率控制由來已久，上世紀60年代，曾廣泛采用CO2分析儀監測煙道氣體中CO2含量來控制空氣消耗系數λ以達到，但CO2含量受燃料品種影響較大由于檢測是在高溫下操作，若待測氣體中含有H2和CO、CH4時，此物質會與氧發生反應，消耗部分氧，氧濃度降低，引起測量誤差。所以儀器在測量含有可燃性物質的氣體時應相應考慮此項因素，以避免測量失準。在這種情況下需要選擇氧氣及可燃物氣體氧化鋯分析儀，而不僅僅是氧氣氣體分析儀。當測量含有腐蝕性氣體時，應采用抗腐蝕的金屬探頭比如鎳鉻合金探頭。