氧化鋯分析儀氧化鋯分析儀測量原理鍋爐尾氣檢測

氧化鋯氧探頭抽氣取樣型原理：將高溫煙氣引入適配器中經擴容、減壓、降溫后使其實際降至600℃以下，從而實現對高溫氣體的檢測。

煙氣溫度650℃以上，煙氣流速小于5m/s，煙氣壓力為負壓：選抽氣取樣型(需要壓縮空氣，壓力0.5-0.8MPa)氧化鋯氧分析儀，因其具有結構簡單、維護方便、反應速度快、測量范圍廣等特點，被用來監測和控制燃燒氣體、鍋爐及工業爐中的氧濃度。廣泛應用于鋼鐵廠、電廠、石油和石化、陶瓷、造紙、食品或紡織行業，以及焚燒爐和中小型鍋爐等。在這些領域可幫助提高燃燒效率，節約能源，減少CO2、SOX、NOX的排放，保護地球環境、防止全球變暖及空氣污染作出貢獻。

　　當空氣過剩系數太大即氧量過多時，過剩空氣帶走的熱量多，也會導致熱效率低，同時過量的氧氣會導致煙氣中SO2、SO3和NOX含量增大，這樣，一方面對環境造成嚴重污染，另一方面SO2、SO3還會腐蝕鍋爐尾部煙氣溫度650℃以上，煙氣流速小于5m/s，煙氣壓力為正壓：選正壓自噴取樣型(不需要壓縮空氣)定期清潔分析儀風扇過濾網，每季度一次;環境惡劣，需要經常清理，以防止因通風不暢而導致的儀器過熱現象;儀器的安裝部位應當水平，遠離振動源;以防止檢測器不水平，而造成的樣品對流不均所引起的誤差;

采樣檢測方式是通過導引管，將被測氣體導入氧化鋯檢測室，再通過加熱元件把氧化鋯加熱到工作溫度（750℃以上）。氧化鋯一般采用管狀，電極采用多孔鉑電極。其優點是不受檢測氣體溫度的影響，通過采用不同的導流管可以檢測各種溫度氣體中的氧含量，這種靈活性被運用在許多工業在線檢測上。其缺點是反應時間慢；結構復雜，容易影響檢測精度；在被檢測氣體雜質較多時，采樣管容易堵塞；多孔鉑電極容易受到氣體中的硫，砷等的腐蝕以及細小粉塵的堵塞而失效；加熱器一般用電爐絲加熱，壽命不長。
氧化鋯參數

1：氧化鋯氧量分析儀分氧化鋯探頭和氧量變送器二部分組成。

2：探頭采用防腐合金材料，氧化鋯拆卸調換方便，不必外加氣泵，參比氣自行對流，并設有標準氣接口，進行本底及預置標氣檢驗。根據用戶需求亦可配加保護套管。

3：儀表軟件功能完備，全部面板操作，接線簡單，電路集成、性能可靠、調試方便、表機性能達到水平。 技術參數:1、量程：0～20.6％O22、儀表精度:≤0.5%F.S3、溫度顯示范圍：0~1300℃

4：測量溫度：0~600℃(低溫型) ，0~800℃(中溫型) ，0~1300℃(高溫型) 為了避免沖擊錯管導致錯管破裂或損壞，不可用大流量，流量一般建議設為500mL/min

5：本底修正：－20mV～+20mV

6：環境條件：0～50℃，相對濕度< 90％

7：電源：220VAC  50Hz

8：加熱溫度：PID自整定控制≤±1℃(恒溫點任意設定)

9：響應時間：約3S (90％響應)

10：顯示形式：液晶顯示

11：輸出：4-20MA

12：傳感器使用了日本離子鍍膜技術，大幅度提高了使用壽命

13：工況在線校準：準確可靠，單標氣在線校準方便，工況點可直接標定，測量

14：熱惰性保護：安裝方便，可熱安裝，對停啟爐適應性強

15：多功能顯示：氧含量(%)； 氧電勢；溫度，本底電勢參數數顯直觀方便

16：本底電勢可調，調節范圍寬，可隨時檢查元件老化等參數

17：產品系列化適應性強：可適用于燃氣、燃油、燃煤各種爐型。測量溫度從室溫至1400度均可選擇到合適的型號

氧化鋯分析儀日常使用與維護需要注意事項：需要對標定氣進行控壓處理，通常進儀器壓力不得大于0.05MPA;標氣二次表輸出壓不得大于0.30MPA;
氧化鋯氧探頭應用領域

應用領域包括能耗行業，如鋼鐵冶金、火力發電廠、石油化工、造紙廠、食品業、紡織品業，還包括各種燃燒設備，如垃圾燃燒爐、危險廢棄物燒爐、中小供熱型鍋爐等。

氧傳感器的關鍵部件是氧化鋯，在氧化鋯元件的內外兩側涂上多孔性鉑電極制成氧濃度差電池分析儀周圍環境要求通風良好，切忌密閉空間，因氧量不均衡而引起的測量誤差;分析儀周圍切忌有可燃性氣體，這會嚴重影響檢測器的準確測量;