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合成方法
一氧化碳1.在許多工業過程中都產生一氧化碳，例如合成氨原料氣、黃磷生產尾氣以及鋼鐵工業的高爐氣和轉爐氣。從一氧化碳資源來說，鋼廠氣數量龐大。對一氧化碳純度要求高、需要量不是特別大的場合，往往建立一氧化碳的生產裝置，或利用處理成本較低的副產煤氣。常用的方法有以下幾種。1.焦炭氧氣法2.二氧化碳和木炭還原法二氧化碳通入電爐的木炭層被還原成一氧化碳3.合成氨銅洗再生氣法
2.取一個1L的圓底燒瓶，接上磨口的滴液漏斗和氣體導出管，制成一個氣體發生裝置。往其中加入大約占總容積2/3的濃磷酸，水浴加熱至80℃，然后慢慢滴入甲酸，此時有氣泡產生，氣體相繼通過50%的KOH溶液和連二亞硫酸鈉（Na2S2O4）的堿性溶液，最后將氣體通過KOH、CaCl?和P2O?，來除去其中的雜質。將制得的氣體經過液化后，再分餾兩次，即可以制得完全純的氣體。
3.由草酸制取CO氣體。稱取100g的二水合草酸晶體，將其放入圓底燒瓶中，緩慢地注入275mL的濃硫酸，混合后，慢慢加熱到開始產生氣體（注意控制氣體產生的速度），將反應生成的氣體依次通過兩個裝有100mL50%的KOH溶液的洗氣瓶，以除去反應中產生的CO2氣體。
TK-2000系列冶金過程氣體分析系統是針對國內鍋爐煙煤制粉、煤氣發生爐煤氣、高爐噴煤和煤氣、轉爐煤氣過程氣測量其氧含量和煤氣在線熱值分析,而專門針對高爐噴煤/轉爐煤氣及各種高粉塵的工藝條件設計的，系統穩定可靠，保證工藝安全,分別為單點、多點切換自動取樣分析系統。
TK-2000系列冶金在線分析系統在測量氣體成分的流程分析儀表。在很多生產過程中，特別是在存在化學反應的生產過程中，僅僅根據溫度、壓力、流量等物理參數進行自動控制常常是不夠的。由于被分析氣體的千差萬別和分析原理的多種多樣，氣體分析儀的種類繁多。常用的有熱導式氣體分析儀、電化學式氣體分析儀和紅外線吸收式分析儀等。分析儀為可編程PLC全自動控制系統，LCD液晶顯示并提供工業標準的4～20mA模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制。
高爐和噴煤系統
高爐爐氣分析的主要目的是優化控制，控制點在重力除塵后和布袋除塵后。噴煤系統檢測O2則是為了安全控制，＞10%O2時需要充NH3稀解。
