一、系統概述

1.1 系統組成

• 壓力發生單元：電動氣壓源（-0.095~1MPa）、電動液壓源（0~60MPA）、真空單元（-0.095~0MPa），提供穩定壓力源。
• 標準測量單元：高精度智能壓力模塊（精度 0.01%~0.05% F.S）、多功能數字壓力計、電流 / 電壓測量模塊（0~25mA，精度 0.02% F.S）。
• 控制與數據處理單元：嵌入式工控機 / 觸摸屏、上位機校準軟件（內置 JJG52、JJG882 等國家檢定規程）、數據采集卡、打印機。
• 輔助單元：管路系統、快速接頭、過壓 / 過流 / 泄漏保護裝置、24V 變送器饋電模塊。

1.2 核心性能指標（通用）

二、安裝與連接

2.1 環境要求

• 溫度：15~25℃；濕度：≤80% RH（無凝露）
• 電源：AC220V±10%，50Hz，接地良好
• 工作臺：平穩、無振動，遠離熱源與腐蝕性氣體

2.2 硬件連接

1. 壓力管路連接
   • 標準壓力模塊→系統壓力輸出口→被檢儀表輸入口，確保密封無泄漏
   • 液壓系統：加注變壓器油 / 二次蒸餾水，排盡管路空氣
2. 電氣連接
   • 變送器：24V 饋電接口→變送器供電端；電流測量接口→變送器信號端
   • 通訊：RS232/RS485/USB 連接工控機與校驗臺，安裝驅動與校準軟件
3. 開機自檢
   • 打開電源，系統自動初始化，自檢壓力傳感器、執行機構、通訊狀態，異常則報警提示

三、操作流程（上位機軟件版）

3.1 檢定前準備

1. 信息錄入：輸入被檢儀表型號、編號、量程、準確度等級、送檢單位等信息。
2. 方案配置
   • 選擇儀表類型（壓力表 / 變送器 / 開關），系統自動匹配對應檢定規程（如 JJG882-2005）。
   • 設置檢定點（如 0%、25%、50%、75%、100%）、穩壓時間（10~15s）、循環次數（正 / 反行程）。
3. 連接確認：檢查管路、電氣連接無誤，關閉泄壓閥，啟動系統預熱 10min。

3.2 全自動檢定執行

1. 點擊 “開始檢定”，系統自動執行以下流程：
   • 密封性測試：升壓至量程上限，穩壓 30s，檢測泄漏（泄漏率 > 0.01% F.S/min 則報警）。
   • 正行程檢定：自動加壓至第一個檢定點→穩壓→采集標準壓力值與被檢儀表示值 / 電流→計算誤差→依次完成所有正行程點。
   • 反行程檢定：自動減壓至各檢定點，重復穩壓、采集、計算步驟。
   • 開關檢定：自動捕捉壓力開關動作點（切換值 / 復位值），記錄動作誤差。
2. 數據實時顯示：標準值、被檢值、誤差、穩定性曲線，異常自動提示。

3.3 數據處理與報告

1. 檢定完成后，系統自動計算示值誤差、回程誤差、重復性，判斷儀表是否合格。
2. 生成檢定記錄 / 證書：支持 PDF 導出、打印，符合國家計量規范，可自定義模板。
3. 數據存儲：自動保存至數據庫，支持歷史記錄查詢、統計、導出。

3.4 手動操作模式（應急）

• 手動加壓 / 減壓：通過觸摸屏 / 軟件按鈕控制壓力升降，適用于單點校準或故障排查。
• 手動采集：點擊 “采集” 按鈕，手動記錄數據，靈活適配特殊儀表。

四、維護與保養

4.1 日常維護

• 每次使用后：關閉電源，泄壓至 0，清潔管路與接口，蓋好防塵罩。
• 液壓系統：定期檢查油液清潔度，每 6 個月更換一次變壓器油，防止雜質堵塞管路。
• 氣壓系統：定期排放過濾器積水，檢查氣源干燥度，避免水分進入傳感器。

4.2 定期校準

• 標準壓力模塊：每年送計量院校準，確保溯源性。
• 系統自檢：每月執行一次全量程自檢，檢查壓力穩定性、控制精度，異常及時維護。

4.3 常見故障排查

五、安全注意事項

1. 嚴禁超量程操作，系統最大壓力不超過額定值的 110%，否則損壞儀表與設備。
2. 液壓系統操作時，避免油液噴濺，佩戴防護眼鏡；氣壓系統防止高壓氣體沖擊。
3. 電氣操作嚴格遵守安全規范，防止觸電；設備接地良好，避免靜電干擾。
4. 檢定易燃易爆介質時，使用防爆型系統，遠離火源。
5. 定期檢查保護裝置（過壓、過流、泄漏報警），確保功能正常。