產(chǎn)品詳情
詳細(xì)介紹：
電蒸箱的工作原理
第一步
輕石真空裝置抽出錐形管紗的所有空氣
第二步
低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。
第三步
真空狀態(tài)及 低溫飽和蒸 汽的共同 作用使整個(gè) 筒
子紗包括包 裝材料完全 得到處理 。飽和蒸汽 所
含水分被轉(zhuǎn) 移到紗線(xiàn)。 紗線(xiàn)的水 份分布絕對(duì) 均
勻，達(dá)到一 致的紗線(xiàn)強(qiáng) 度和摩擦 值。同時(shí)， 熱
處理松弛了捻度。
提高紗線(xiàn)綜合品質(zhì)
增加棉紗斷裂強(qiáng)度，尤其是增加弱紗處的強(qiáng)力
?增加斷裂伸長(zhǎng)達(dá)30%
?減少紗線(xiàn)毛羽和纖維飛花達(dá)40%
?濕度增加1.5-3%
?均勻濕潤(rùn)筒之紗
?去除靜電
?定捻松弛
?固定而適合的摩擦值
?改善紗線(xiàn)的退繞
?手感更柔軟
?均勻的染色親和力
對(duì)后續(xù)工序的好處
針織
?紗線(xiàn)能力和斷裂伸長(zhǎng)提高，織造效率提高10%
?紗線(xiàn) 定捻定 型，起 毛起 圈高度 一致， 剪毛 平整， 制成率提高
?毛羽飛花減少，布面清晰
?紗線(xiàn)退繞張力減小，組織均勻，尺寸穩(wěn)定
機(jī)織
?減少整經(jīng)斷紗達(dá)15%
?提高織造效率打2%以上
?減少斷紗織疵
染色
?預(yù)縮定型，減少紗線(xiàn)染色收縮，提高染色均勻度
輕石電蒸箱的特點(diǎn)
蒸化工藝上與傳統(tǒng)的蒸化方法不同的是：我們采用了先進(jìn)的真空效應(yīng)，
把傳統(tǒng)直接蒸化的過(guò)程，合理地進(jìn)行了分解和符合蒸化條件的合理工藝
進(jìn)行整合，使新的蒸化工藝更具有快速穩(wěn)定的蒸化效果。將濕、干兩種
蒸化功能合二為一，有效地解決了被蒸物件受熱不均勻，蒸化不均衡的
弊端。
電蒸箱在加熱、保溫、進(jìn)出料等 操作工藝流程均有電腦控制系統(tǒng)一件
完成。并且可以根據(jù)產(chǎn)品的類(lèi)型和特點(diǎn)進(jìn)行工藝的調(diào)整和改動(dòng)。主要工藝
參數(shù)都可以進(jìn)行提前設(shè)定。
工藝中的溫度、保溫時(shí)間、干蒸、濕蒸的運(yùn)行時(shí)間都由電腦精確控制，溫
度偏值0.5度，時(shí)間偏值1分鐘。快速蒸化會(huì)節(jié)約很多的能源，減少排放。
本機(jī)獨(dú)家采用超溫保護(hù)裝置，確保被蒸化物件不會(huì)因?yàn)楦邷囟粻C壞。操
作簡(jiǎn)單，使用安全方便，故障率低于千分之一。
整機(jī)自動(dòng)化程度高，關(guān)門(mén)檢測(cè)、 開(kāi)關(guān)大門(mén)、進(jìn)出料、工藝運(yùn)行、溫度高
低補(bǔ)償、超溫保護(hù)、結(jié)束提示報(bào)警。只要一個(gè)按鍵就可以輕松完成。提高
了生產(chǎn)效率，降低了勞務(wù)用工。
電蒸箱的工作原理
第一步
輕石真空裝置抽出錐形管紗的所有空氣
第二步
低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。
第三步
真空狀態(tài)及 低溫飽和蒸 汽的共同 作用使整個(gè) 筒
子紗包括包 裝材料完全 得到處理 。飽和蒸汽 所
含水分被轉(zhuǎn) 移到紗線(xiàn)。 紗線(xiàn)的水 份分布絕對(duì) 均
勻，達(dá)到一 致的紗線(xiàn)強(qiáng) 度和摩擦 值。同時(shí)， 熱
處理松弛了捻度。
提高紗線(xiàn)綜合品質(zhì)
增加棉紗斷裂強(qiáng)度，尤其是增加弱紗處的強(qiáng)力
?增加斷裂伸長(zhǎng)達(dá)30%
?減少紗線(xiàn)毛羽和纖維飛花達(dá)40%
?濕度增加1.5-3%
?均勻濕潤(rùn)筒之紗
?去除靜電
?定捻松弛
?固定而適合的摩擦值
?改善紗線(xiàn)的退繞
?手感更柔軟
?均勻的染色親和力
對(duì)后續(xù)工序的好處
針織
?紗線(xiàn)能力和斷裂伸長(zhǎng)提高，織造效率提高10%
?紗線(xiàn) 定捻定 型，起 毛起 圈高度 一致， 剪毛 平整， 制成率提高
?毛羽飛花減少，布面清晰
?紗線(xiàn)退繞張力減小，組織均勻，尺寸穩(wěn)定
機(jī)織
?減少整經(jīng)斷紗達(dá)15%
?提高織造效率打2%以上
?減少斷紗織疵
染色
?預(yù)縮定型，減少紗線(xiàn)染色收縮，提高染色均勻度
輕石電蒸箱的特點(diǎn)
蒸化工藝上與傳統(tǒng)的蒸化方法不同的是：我們采用了先進(jìn)的真空效應(yīng)，
把傳統(tǒng)直接蒸化的過(guò)程，合理地進(jìn)行了分解和符合蒸化條件的合理工藝
進(jìn)行整合，使新的蒸化工藝更具有快速穩(wěn)定的蒸化效果。將濕、干兩種
蒸化功能合二為一，有效地解決了被蒸物件受熱不均勻，蒸化不均衡的
弊端。
電蒸箱在加熱、保溫、進(jìn)出料等 操作工藝流程均有電腦控制系統(tǒng)一件
完成。并且可以根據(jù)產(chǎn)品的類(lèi)型和特點(diǎn)進(jìn)行工藝的調(diào)整和改動(dòng)。主要工藝
參數(shù)都可以進(jìn)行提前設(shè)定。
工藝中的溫度、保溫時(shí)間、干蒸、濕蒸的運(yùn)行時(shí)間都由電腦精確控制，溫
度偏值0.5度，時(shí)間偏值1分鐘。快速蒸化會(huì)節(jié)約很多的能源，減少排放。
本機(jī)獨(dú)家采用超溫保護(hù)裝置，確保被蒸化物件不會(huì)因?yàn)楦邷囟粻C壞。操
作簡(jiǎn)單，使用安全方便，故障率低于千分之一。
整機(jī)自動(dòng)化程度高，關(guān)門(mén)檢測(cè)、 開(kāi)關(guān)大門(mén)、進(jìn)出料、工藝運(yùn)行、溫度高
低補(bǔ)償、超溫保護(hù)、結(jié)束提示報(bào)警。只要一個(gè)按鍵就可以輕松完成。提高
了生產(chǎn)效率，降低了勞務(wù)用工。
