產品詳情
一、產品概述
ZG35Cr26Ni12SiMoRe爐用梁是步進式加熱爐、臺車爐、熱處理爐等高溫設備的核心承重工裝，用于支撐爐內工件并傳遞載荷。該部件長期處于1000-1100℃高溫、重載工況中，對材料的高溫強度、抗蠕變性能和抗氧化能力要求極高。
該材質在標準ZG35Cr26Ni12基礎上，通過添加鉬（Mo）和稀土（Re）元素進行優化強化。采用消失模鑄造工藝一次成型，鑄件尺寸精度可達CT7-CT9級，表面光潔，無飛邊毛刺，無需取模、無分型面、無砂芯，大大減少機械加工量。
核心優勢：
耐溫1000-1100℃，高溫強度高
添加Mo元素，抗蠕變性能優異
添加Re元素，細化晶粒、提升抗熱震性
消失模鑄造一次成型，尺寸精度CT7-CT9級
鑄造一體成型，無焊縫，結構強度高
支持來圖定制
消失模鑄造工藝——一次成型的保障
消失模鑄造工藝原理
消失模鑄造（又稱負壓實型鑄造、實型鑄造）是一種先進的鑄造方法。其工藝原理為：
用泡沫塑料（EPS、STMMA或EPMMA）高分子材料制作成為與要生產鑄造的零件結構、尺寸完全一樣的實型模具，經過浸涂耐火涂料（起強化、光潔、透氣作用）并烘干后，埋在干石英砂中經三維振動造型，澆鑄造型砂箱在負壓狀態下澆入熔化的金屬液，使高分子材料模型受熱氣化抽出，進而被液體金屬取代冷卻凝固后形成的一次性成型鑄造新工藝。
消失模鑄造核心優勢
該工藝被國內外鑄造界稱為“21世紀的鑄造技術”和“鑄造工業的綠色革命”。
一次成型，無需取模 采用易氣化的泡沫塑料作模型，澆鑄前無需取出造型模具，鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度
無分型面，無需分型，避免了傳統鑄造的分型面誤差 鑄件尺寸精度高
無砂芯，無需型芯，減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差 鑄件壁厚均勻
尺寸精度高，鑄件尺寸精度可達CT7-CT9級 減少機械加工量
表面光潔度高，表面粗糙度可達Ra3.2-12.5μm 鑄件外觀質量好
加工余量小，加工余量最多1.5-2mm 可減少40%-50%的機械加工時間
組織致密，內部缺陷大大減少，鑄件組織致密 力學性能更優
結構設計自由，鑄件形狀、結構不受限制，可通過泡沫模片組合鑄造高度復雜的鑄件，滿足各種爐型需求
CT9級精度詳解
CT9級精度在不同尺寸范圍的公差值：
基本尺寸范圍(mm) CT9級公差值(±mm)
10-16 ±0.55
16-25 ±0.60
25-40 ±0.65
40-63 ±0.70
63-100 ±0.80
100-160 ±0.90
160-250 ±1.00
250-400 ±1.10
400-630 ±1.30
以常見的爐用梁尺寸（如500mm長度）為例，CT9級精度下的公差約為±1.1-1.3mm，遠超普通砂型鑄造的精度水平。
