產品詳情
一、材料特性與高溫適應性
化學成分
鉻（Cr）24-27%：形成致密氧化鉻層（Cr?O?），有效抵御高溫氧化，抗氧化溫度可達1150℃。
鎳（Ni）18-22%：穩定奧氏體結構，確保材料在高溫下保持高強度和韌性，防止脆化。
硅（Si）≤1.5%：輔助抗氧化，提升材料在含硫、滲碳氣氛中的耐蝕性。
碳（C）≤0.10%：通過固溶強化提升高溫硬度，同時控制含量以避免脆化。
高溫性能
長期使用溫度：850℃以上，短期耐溫能力更高，可在950-1100℃下抵抗氧化、硫化腐蝕。
抗蠕變性：在900-1050℃范圍內持續保有可觀的高溫機械強度，1%蠕變斷裂壽命在900℃時為17 MPa，1000℃時為7 MPa。
抗滲碳能力：奧氏體基體在高鎳鉻的護衛下，能夠有效抵御裂解氣、滲碳氣氛或含硫煙氣帶來的侵蝕危害。
二、精密鑄造工藝與定制能力
鑄造工藝
熔煉控制：采用電弧爐或中頻感應爐熔煉，嚴格監控熔液溫度，避免過度氧化，確保材料均勻性。
造型工藝：根據料盤復雜程度，可選擇精密砂型鑄造（如水玻璃砂、樹脂砂）或熔模精鑄，以獲得更高的輪廓清晰度和表面精度。
澆注控制：精準控制流速與型腔排氣，預防鑄造缺陷（如氣孔、夾雜）的產生。
定制樣品服務
尺寸與結構定制：可根據用戶需求設計料盤的尺寸、形狀和結構，如空腹結構可減輕重量、降低熱慣性、提升溫度均勻性。
表面處理：提供噴砂、噴漆等表面處理服務，滿足不同使用環境的需求。
小批量試制：支持小批量樣品試制，驗證設計可行性，降低用戶風險。
三、應用場景與行業認可
典型應用
熱處理爐輥：在滲碳爐、退火爐中承載工件，850℃下撓度<0.1mm/m，表面粗糙度保持Ra<1.6μm。
石化裂解管吊架：通過控制壁溫<850℃，避免σ相脆化，延長使用壽命。
垃圾焚燒爐鏈條：在氯腐蝕和堿金屬附著腐蝕環境下，年損耗率<0.3mm/year。
行業認證
符合德國標準DIN EN 10295-2002（耐熱鋼鑄件）和DIN 17465-1993（耐熱鑄鋼），通過ISO9001等質量管理體系認證。
在航空、航天、化工、冶金、電力等領域得到廣泛應用，獲得用戶一致好評。
