產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品基本信息
本產(chǎn)品為316Ti不銹鋼板，屬于鈦穩(wěn)定化奧氏體不銹鋼，是在316不銹鋼基礎(chǔ)上通過添加鈦元素改良升級的中高端耐腐耐熱不銹鋼板材，對應牌號UNS S31635、EN 1.4571、06Cr17Ni12Mo2Ti（新國標）、0Cr18Ni12Mo2Ti（舊國標）、SUS 316Ti（日標）、X6CrNiTi18-10（德標），嚴格遵循ASTM A240、ASME SA-240、EN 10088-4、GB/T 24511-2017及ASTM A276/A276M - 2017等標準生產(chǎn)。以優(yōu)質(zhì)316Ti不銹鋼坯為基材，經(jīng)冷軋/熱軋、固溶退火、酸洗鈍化等精密工藝加工而成，核心優(yōu)勢在于鈦元素（含量為5×C%-0.70%）的穩(wěn)定化作用，搭配鉻（16.00%-19.00%）、鎳（10.00%-14.00%）、鉬（1.80%-3.00%）的合理配比，形成穩(wěn)定的奧氏體微觀結(jié)構(gòu)，兼具卓越的耐腐蝕性、優(yōu)異的高溫穩(wěn)定性和良好的加工成型性，耐點蝕當量PREN≥32，有效解決了常規(guī)316不銹鋼焊接后易出現(xiàn)晶間腐蝕的短板，可長期在中高溫、含氯、弱酸等嚴苛工況中穩(wěn)定服役，是兼顧耐腐、耐熱與加工性的高性價比優(yōu)選，廣泛應用于化工、海洋、能源、醫(yī)療等多個領(lǐng)域。
核心功能
1. 超強抗晶間腐蝕：核心功能為優(yōu)異的抗晶間腐蝕性能，鈦元素可與碳元素結(jié)合形成穩(wěn)定的鈦碳化合物，避免焊接或高溫使用過程中碳化物析出，有效防止晶間腐蝕，經(jīng)650℃敏化處理后無晶間腐蝕現(xiàn)象，焊接后無需復雜熱處理即可保持良好耐腐性能，這一優(yōu)勢遠超普通316、316L不銹鋼，適配各類需要焊接成型的嚴苛場景；2. 卓越耐腐防護：高鉻、鉬、鎳協(xié)同作用，形成致密的氧化保護膜，可有效抵御氯化物引起的點蝕、縫隙腐蝕，能在含3.5%NaCl的鹽霧環(huán)境中穩(wěn)定服役1000小時以上無銹蝕，同時對硫酸、磷酸、乙酸等多種弱酸、中性鹽溶液及化工介質(zhì)具有良好耐受性，耐腐性能優(yōu)于304、316系列不銹鋼，適配腐蝕工況；3. 高溫穩(wěn)定承載：具備優(yōu)異的高溫穩(wěn)定性，連續(xù)使用溫度可達870℃，峰值使用溫度可達920℃，800℃時高溫氧化速率≤0.1mm/年，中高溫下仍能保持穩(wěn)定的力學性能，抗拉強度≥520MPa，屈服強度≥205MPa，無低溫脆化風險，可在-270℃至870℃寬溫度區(qū)間穩(wěn)定承載，適配中高溫工況；4. 便捷加工成型：焊接性能優(yōu)良，可采用TIG、MIG、等離子弧、埋弧焊等多種焊接方式，推薦使用ER316Ti專用焊絲，焊接時無需特殊工藝，焊后無需退火處理即可保持耐腐性能；可輕松實現(xiàn)剪切、折彎、沖壓、激光切割、等離子切割等二次加工，冷加工后可通過固溶處理恢復性能，適配復雜結(jié)構(gòu)件、精密部件的生產(chǎn)制造需求；5. 長效耐用經(jīng)濟：使用壽命是普通316不銹鋼的1.2-1.8倍，在中高溫、腐蝕復合場景下無需頻繁更換，維護頻次低，初始采購成本高于316、316L不銹鋼，低于317、254SMO等高端不銹鋼，全生命周期使用成本優(yōu)勢明顯，兼顧性能與經(jīng)濟性。
技術(shù)特點
1. 鈦穩(wěn)定化核心技術(shù)：核心技術(shù)在于鈦元素的精準配比與穩(wěn)定化處理，通過添加5×C%-0.70%的鈦元素，與板材中的碳元素結(jié)合形成鈦碳化合物，從根源上抑制碳化物析出，徹底解決了普通316不銹鋼焊接后易產(chǎn)生晶間腐蝕的行業(yè)痛點，可提供EN10204-3.1質(zhì)保書、SGS及ISO認證，品質(zhì)符合嚴苛工業(yè)場景要求，尤其適配焊接結(jié)構(gòu)件使用；2. 精準合金配比工藝：化學成分嚴格管控，碳≤0.08%、鉻16.00%-19.00%、鎳10.00%-14.00%、鉬1.80%-3.00%、鈦5×C%-0.70%、硅≤1.00%、錳≤2.00%、磷≤0.045%、硫≤0.030%、氮≤0.10%，鐵為余量，鉻元素形成致密氧化保護膜，鎳元素增強韌性和奧氏體穩(wěn)定性，鉬元素強化耐點蝕性能，鈦元素實現(xiàn)穩(wěn)定化作用，無有害雜質(zhì)，適配衛(wèi)生級、化工級等多種嚴苛場景；3. 精密工藝管控體系：采用冷軋、熱軋兩種核心工藝，冷軋板（0.3mm-6mm）表面平整光滑、尺寸精度高，厚度公差±0.02mm，表面粗糙度Ra≤0.8μm，適配對外觀和精度要求高的精密部件、衛(wèi)生級場景；熱軋板（3mm-150mm）厚度齊全、結(jié)構(gòu)密實，適配重型結(jié)構(gòu)件、承壓部件場景；所有板材均經(jīng)過固溶退火（溫度控制在1050-1150℃，快速水冷或空冷）處理，消除加工應力，避免σ相析出，再經(jīng)酸洗鈍化形成致密氧化保護膜，進一步提升耐腐、耐熱性能，表面可根據(jù)需求加工為2B面、NO.1面、拉絲面（HL）、退火酸洗面（AP）、鏡面（8K/10K）等多種狀態(tài)；4. 性能穩(wěn)定可控：退火狀態(tài)下無磁性，密度約7.98g/cm3，熔點1375-1450℃，熱導率14.0W/(m·K)（20℃時），熱膨脹系數(shù)16.5×10??/℃（0-100℃），力學性能與耐腐、耐熱性能批次一致性強，可承受7000次以上800℃中溫熱循環(huán)，焊態(tài)下仍能保持良好的耐晶間腐蝕性能，可根據(jù)應用場景需求調(diào)整加工工藝，適配不同使用需求；5. 嚴苛品質(zhì)檢測流程：全流程采用三級質(zhì)檢體系（首件確認+過程巡檢+成品全檢），配備光譜儀、金相顯微鏡、硬度計、鹽霧測試設備、高溫氧化測試設備等高端檢測儀器，對每批次產(chǎn)品進行化學成分、力學性能、耐腐性能、耐高溫性能、尺寸精度檢測，確保各項參數(shù)達標，可提供材質(zhì)檢測報告、鹽霧測試報告、高溫氧化測試報告、焊接性能檢測報告等完整資質(zhì)文件，品質(zhì)可追溯，部分廠家可提供第三方檢測服務。
應用領(lǐng)域
主要應用于對耐腐性、高溫穩(wěn)定性、抗晶間腐蝕要求較高的嚴苛工況，覆蓋化工、海洋、能源、醫(yī)療、食品醫(yī)藥等多個領(lǐng)域，具體包括：1. 石油化工領(lǐng)域：化工反應釜、熱交換器、冷凝器、耐腐蝕管道、儲罐、閥門、泵體及配件，可耐受弱酸、弱堿、含氯介質(zhì)及化工中間體的腐蝕，尤其適配需要焊接成型的化工設備，如苯乙烯反應容器壁，使用壽命較普通316不銹鋼翻倍，同時可適配高溫化工場景；2. 海洋工程領(lǐng)域：海水淡化設備部件、海洋平臺結(jié)構(gòu)件、船舶管道及配件、海岸防護設施，可抵御海水、咸水的腐蝕，避免點蝕、縫隙腐蝕及晶間腐蝕導致的設備損壞，適配海洋及近岸腐蝕環(huán)境；3. 能源領(lǐng)域：核電設備（如反應堆冷卻管蓋）、火力發(fā)電廠熱交換器、高溫爐具配件、余熱回收設備部件，可在中高溫、輕微腐蝕環(huán)境下長期穩(wěn)定運行，8mm×1500×6000mm規(guī)格的熱軋NO.1面板材可耐受800℃高溫及硼酸腐蝕；4. 醫(yī)療領(lǐng)域：手術(shù)器械、植入物、醫(yī)療設備外殼及輸送管道，因其良好的生物相容性、耐腐性和無磁性特點，適配醫(yī)療場景的嚴苛要求，無有害雜質(zhì)析出；5. 食品醫(yī)藥領(lǐng)域：食品加工設備（如釀造、乳制品、腌制設備）、醫(yī)藥生產(chǎn)設備（如滅菌器、輸送管道、儲罐），符合衛(wèi)生級標準，易清潔、不易滋生細菌，可避免食品、醫(yī)藥被污染；6. 其他領(lǐng)域：冶金設備配件、紡織印染設備、造紙設備、精密電子設備外殼、高溫退火爐內(nèi)襯（10mm×2000×6000mm規(guī)格適配），滿足中高溫、耐腐蝕、抗晶間腐蝕及常規(guī)精度要求，尤其適合中高溫、含氯、焊接成型的復合工況。
產(chǎn)品圖片
