產品詳情
一、產品基本信息
二、產品參數
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參數類別
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具體參數
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說明
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基礎信息
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材質牌號
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ZG30Ni35Cr15,國標耐熱鑄鋼,側重耐滲碳、耐磨特性
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執行標準
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GB/T 1221-2021
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化學成分(質量分數)
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碳(C)
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0.25%-0.35%,提升基體強度與耐磨性能
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鉻(Cr)
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14.00%-16.00%,形成致密氧化鉻層,提升耐滲碳、抗氧化能力
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鎳(Ni)
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34.00%-36.00%,穩定奧氏體結構,增強高溫抗蠕變與耐滲碳性能
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硅(Si)
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≤2.00%,強化晶界穩定性,提升抗熱疲勞性
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錳(Mn)
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≤1.50%,改善鑄造性能,提升韌性
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硫(S)、磷(P)
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均≤0.03%,嚴格控制雜質含量,減少脆性相析出,提升抗沖擊性
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物理性能
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密度
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7.85g/cm3(20℃)
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長期工作溫度
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800℃-1000℃,適配電廠鍋爐灰渣輸送高溫工況
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短期耐受溫度
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≤1200℃,可承受鍋爐啟停短時高溫沖擊
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熱膨脹系數(20-800℃)
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11.2×10??/K,匹配鍋爐設備熱膨脹特性,減少熱應力開裂風險
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導熱系數(20℃)
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13.5W/(m·℃),適配高溫灰渣熱量傳遞需求
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機械性能(室溫)
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抗拉強度(σb)
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≥450MPa
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屈服強度(σs)
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≥200MPa
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延伸率(δ)
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≥12%
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硬度(HB)
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200-260,兼具韌性與耐磨性能,適配灰渣沖刷工況
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規格參數
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外徑
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89mm-1600mm,可按需定制,適配電廠鍋爐灰渣輸送管道尺寸
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壁厚
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6mm-50mm,可根據灰渣沖刷強度調整,增強耐磨耐用性
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長度
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按需定制,最長可滿足大型電廠鍋爐灰渣輸送系統需求
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管型
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直管、彎管、三通、異形管等,適配電廠鍋爐灰渣輸送布局
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鑄造工藝
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離心鑄造
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組織致密、無縮孔夾渣,耐磨耐蝕性能優異,適配灰渣高速沖刷工況
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三、應用與建議
(一)應用場景
(二)使用建議
- 安裝建議:安裝前需檢查管體表面是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,確保管體完好;安裝時需保證管體與鍋爐灰渣輸送系統的連接密封嚴密,避免灰渣泄漏和煙氣滲入;焊接時需在退火態進行,推薦采用手工電弧焊,保護氣體選用Ar+CO?混合氣,焊后進行消除應力退火處理,確保焊接質量,防止焊接處因高溫、應力集中產生裂紋。
- 使用建議:使用過程中需嚴格控制灰渣輸送溫度,避免長期超過產品額定長期工作溫度,短期高溫沖擊需控制在1200℃以內,防止管體因過熱產生蠕變、變形或開裂;控制灰渣輸送速度,減少灰渣對管體內壁的沖刷磨損;定期檢查管體內部灰渣堆積情況,及時清理,避免因灰渣堆積導致的局部過熱和沖刷加劇,同時關注滲碳氣氛對管體的影響,發現異常及時處理。
- 維護建議:定期對管體進行巡檢,重點檢查管體內壁磨損情況、焊接處是否有開裂、管體是否有變形等,發現問題及時更換;停機維護時,需待爐體和管體自然冷卻至室溫后再進行清理和檢修,避免高溫狀態下操作導致管體損壞;清理管體內部灰渣和氧化皮時,需采用高壓氣流或軟質清理工具,避免劃傷管體內壁,破壞氧化保護層。
- 定制建議:如需定制特殊規格、管型的產品,需提供詳細的電廠鍋爐工況參數(如灰渣溫度、灰渣粒度、輸送速度、安裝尺寸、介質成分等),以便優化產品設計,確保管材與灰渣輸送系統完美適配,充分發揮其耐滲碳、耐磨、耐高溫的性能優勢;對于灰渣沖刷劇烈的部位,可提出特殊耐磨強化要求,通過優化鑄造工藝提升管體內壁耐磨性能。



