產品詳情
一、產品基本信息
本品為ZG35Cr24Ni7SiN離心鑄管爐輥，是專為熱處理生產線設計的氮強化奧氏體耐熱鑄鋼爐輥，嚴格執行GB/T 8492-2012耐熱鋼鑄件標準生產制造。產品采用臥式離心鑄造工藝，嚴格控制鑄型預熱、轉速、澆鑄溫度等關鍵參數，利用高速旋轉產生的離心力使熔融金屬液均勻填充鑄型，實現由外向內定向凝固，有效排出金屬液中的氣體和夾雜物，避免縮孔、氣孔、夾渣等缺陷，打造出組織致密、壁厚均勻（誤差≤±0.5mm）、表面光滑的管體結構，其高溫強度、抗熱疲勞性和耐磨性顯著優于傳統重力鑄造爐輥，使用壽命比普通耐熱鋼爐輥提高1-3倍，可在熱處理線高溫工況下長期穩定運行，大幅降低設備維護成本和停機時間。
ZG35Cr24Ni7SiN材質以高鉻、鎳、硅為基礎，添加氮元素進行固溶強化，形成穩定的奧氏體組織結構，具備卓越的高溫抗氧化性、抗滲碳性、抗蠕變能力和抗熱疲勞性能，同時兼具優異的耐磨、抗沖擊特性，可在950℃-1050℃高溫、交變應力及熱輻射環境下長期穩定工作，不易變形、開裂、氧化剝落。本品專為熱處理線爐輥（輥棒）量身定制，能有效承載并輸送熱處理工件，保障熱處理工藝的穩定性和工件質量的一致性，杜絕普通爐輥易開裂、壽命短的問題，適配各類熱處理爐的運行需求。
產品可根據熱處理生產線實際工況需求，定制直管式爐輥、懸臂式爐輥、V型爐輥、四棒爐輥等多種形狀及不同規格尺寸，適配各類連續式熱處理爐、步進式熱處理爐、輥底式熱處理爐（含CSP輥底爐）的布局，廣泛應用于汽車制造、航空航天、工程機械、金屬加工等行業的熱處理生產線，是熱處理設備的核心關鍵部件，可替代同類普通耐熱爐輥，顯著提升熱處理線的運行效率和可靠性。
二、產品參數
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參數類別
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具體參數
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說明
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基礎信息
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材質牌號
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ZG35Cr24Ni7SiN，國標氮強化奧氏體耐熱鑄鋼，側重高溫強度與抗熱疲勞性
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執行標準
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GB/T 8492-2012（耐熱鋼鑄件標準）
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化學成分（質量分數）
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碳（C）
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0.30%-0.40%，平衡高溫強度與韌性，提升耐磨性能
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鉻（Cr）
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23.00%-26.00%，形成致密氧化鉻層，提升抗氧化、抗滲碳能力
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鎳（Ni）
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6.00%-9.00%，穩定奧氏體結構，增強高溫抗蠕變性能
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硅（Si）
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1.50%-2.50%，輔助增強氧化膜穩定性，提升抗熱疲勞性
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氮（N）
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0.20%-0.35%，固溶強化，替代部分鎳元素，顯著提升高溫蠕變強度
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錳（Mn）
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≤1.50%，改善鑄造性能，提升韌性
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硫（S）、磷（P）
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均≤0.04%，嚴格控制雜質含量，減少脆性相析出，提升抗沖擊性
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物理性能
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密度
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7.85g/cm3（20℃），與同類耐熱鑄鋼密度適配，便于設備安裝配重
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長期工作溫度
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950℃-1050℃，適配電熱處理線高溫工況，匹配輥底式加熱爐工作溫度
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短期耐受溫度
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≤1100℃，可承受熱處理爐啟停短時高溫沖擊，適配周期性生產工況
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熱膨脹系數（20-800℃）
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11.0×10??/K，匹配熱處理爐設備熱膨脹特性，減少熱應力開裂風險
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導熱系數（20℃）
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14.2W/(m·℃)，適配熱處理爐熱量傳遞需求，保障工件受熱均勻
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機械性能（室溫）
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抗拉強度（σb）
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≥500MPa，高于同類耐熱合金，承載性能優異
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屈服強度（σs）
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≥300MPa，抗變形能力強，適配工件輸送承載需求
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延伸率（δ）
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≥12%，韌性優良，避免高溫下脆斷開裂
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硬度（HB）
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220-280，兼具韌性與耐磨性能，適配熱處理工件輸送工況，減少表面磨損
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規格參數
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外徑
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50mm-800mm，可按需定制，適配電熱處理線爐輥尺寸，含CSP爐輥常用規格
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壁厚
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8mm-40mm，離心鑄造壁厚均勻誤差≤±0.5mm，確保承載均勻性和旋轉穩定性
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長度
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1000mm-6000mm，可按需定制，最長可滿足大型熱處理爐需求
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輥型
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直管式爐輥、懸臂式爐輥、V型爐輥、四棒爐輥、異形爐輥等，適配電熱處理線布局
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鑄造工藝
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臥式離心鑄造
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嚴格控制鑄型預熱、轉速等工藝，組織致密、無縮孔夾渣，使用壽命比普通耐熱鋼爐輥提高1-3倍，部分規格可達到16個月以上使用壽命
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三、應用與建議
（一）應用場景
本品核心應用于汽車制造、航空航天、工程機械、金屬加工等行業的各類熱處理生產線，作為輥底式爐、步進式爐、連續式熱處理爐（含CSP輥底爐）的核心輸送部件，主要作用是承載并輸送熱處理工件（如汽車零部件、航空航天構件、工程機械配件等），在950℃-1050℃高溫環境下保持穩定的旋轉精度和結構完整性，確保熱處理工藝的均勻性和工件質量的一致性，避免因爐輥變形、開裂導致的生產線停機，顯著提升熱處理線的運行效率和可靠性，部分試用產品使用壽命已達16個月，遠超同類進口爐輥。
除核心應用場景外，還可拓展應用于冶金行業的加熱爐爐底輥、熱滑軌、爐底板，建材行業的玻璃窯輥道、陶瓷窯輸送輥等設備，尤其適用于需要長期承受高溫、交變應力及輕微腐蝕性氣氛的工況，可替代同類普通耐熱爐輥，大幅延長設備使用壽命，降低維護成本和停機時間，同時可適配周期性生產工況，減少頻繁更換帶來的損耗。
（二）使用建議
- 安裝建議：安裝前需檢查爐輥表面是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，確保爐輥完好；安裝時需保證爐輥與熱處理爐傳動系統的同軸度，控制安裝間隙，避免運行時產生振動，可結合爐輥干燥設備優化安裝流程，提升安裝穩定性；焊接時需在退火態進行，推薦采用氬弧焊，保護氣體選用純氬，焊后進行消除應力退火處理（850℃保溫2-4小時后空冷），確保焊接質量，防止焊接處因高溫、應力集中產生裂紋。
- 使用建議：使用過程中需嚴格控制熱處理爐溫度，避免長期超過產品額定長期工作溫度，短期高溫沖擊需控制在1100℃以內，防止爐輥因過熱產生蠕變、變形或開裂；控制爐輥轉速與工件輸送速度匹配，減少工件與爐輥表面的摩擦磨損；定期檢查爐輥表面氧化皮附著情況，及時清理，避免因氧化皮堆積導致的局部過熱和動平衡失衡，同時關注滲碳氣氛對爐輥的影響，發現異常及時處理，可利用爐輥干燥爐回收高溫煙氣，提升使用壽命。
- 維護建議：定期對爐輥進行巡檢，重點檢查爐輥表面磨損情況、彎曲變形量、焊接處是否有開裂等，發現問題及時更換；停機維護時，需待爐體和爐輥自然冷卻至室溫后再進行清理和檢修，避免高溫狀態下操作導致爐輥損壞；清理爐輥表面氧化皮和附著物時，需采用高壓氣流或軟質清理工具，避免劃傷爐輥表面，破壞氧化保護層，同時可規范維護流程，延長爐輥使用壽命。
- 定制建議：如需定制特殊規格、輥型的產品，需提供詳細的熱處理線工況參數（如工件材質、熱處理溫度、爐輥直徑、長度、轉速、安裝方式、爐內氣氛等），以便優化產品設計，確保爐輥與熱處理線完美適配，充分發揮其高溫強度、抗熱疲勞、耐磨的性能優勢；對于工件重量較大、輸送速度較快的工況，可提出特殊強化要求，通過優化鑄造工藝和化學成分配比，提升爐輥的高溫蠕變強度和抗變形能力。
