一、產品基本信息

二、產品參數

（一）核心化學成分（質量分數，%）

（二）物理與力學性能

（三）關鍵耐受性能（核心適配1200℃抗滲碳工況）

• 耐高溫：長期工作溫度1200℃，短時峰值耐受1250℃，1200℃空氣中氧化增重≤0.08g/(m2·h)，氧化膜致密不易剝落，年氧化損耗≤0.2mm，適配各類高溫熱處理爐1200℃長期作業環境，長期使用無明顯氧化變形、破損。
• 抗滲碳性：在強滲碳氣氛（含CO、CH?等）中，滲碳層厚度≤0.03mm/100h，有效防止材質脫碳、脆化，避免料框、爐底板、料盤高溫下開裂、破損，為長壽命使用提供核心保障，較普通耐熱鋼抗滲碳能力提升70%以上，適配滲碳爐、淬火爐等強滲碳工況。
• 抗熱震性：1200℃→室溫急冷急熱循環60次無裂紋、無崩角，適配高溫爐頻繁啟停、冷熱交變工況，熱疲勞裂紋萌生壽命≥300次，避免因熱應力導致產品變形、損壞，保障設備連續穩定運行。
• 抗蠕變性：1000℃/100MPa應力下，蠕變速率＜0.6×10??/h，爐底板長期重載（8-10噸/㎡）使用不下垂、不變形，料框、料盤承重穩定，無變形、無破損，滿足高溫熱處理過程中工件承載、輸送需求。
• 耐腐蝕性：抗高溫煙氣、SO?、CO?、水蒸氣等介質腐蝕，腐蝕速率＜0.04mm/年，適配各類高溫工業爐復雜腐蝕工況，進一步延長產品使用壽命，減少更換頻次，降低使用成本。

（四）常規產品規格（可按需定制，現貨供應，發貨快捷）

三、應用與建議

（一）適用領域與場景

1. 熱處理行業：核心適配1200℃高溫滲碳爐、淬火爐、退火爐、燒結爐等設備，40Ni35Cr25Nb耐熱料框用于裝載各類工件進行高溫熱處理，網孔設計保證受熱均勻；抗滲碳爐底板作為爐體核心承重部件，承載工件重量，適配強滲碳工況；耐熱料盤用于小型工件、精密工件的高溫加熱、轉運，三者協同配合，大幅提升熱處理效率，延長設備使用壽命，適配機械制造、汽車零部件、軸承齒輪、模具等行業的高溫熱處理需求。
2. 冶金與機械制造行業：用于冶金高溫爐、鍛造爐等設備，料框、料盤用于裝載金屬坯料、鍛件進行高溫加熱、轉運，爐底板用于爐體承重，憑借1200℃耐高溫、抗滲碳、長壽命的優勢，適配重載、高溫、強滲碳工況，替代普通耐熱鋼部件，減少更換頻次，降低生產成本。
3. 其他高溫領域：適用于航空航天零部件熱處理、軍工產品高溫加工、高端模具熱處理等領域，可作為核心承載、轉運部件，發揮耐高溫、抗滲碳、抗蠕變、長壽命的優勢，滿足高端制造領域的嚴苛工況需求，同時依托快速發貨優勢，滿足應急生產需求。

（二）使用建議

1. 溫度控制：嚴格控制使用溫度在1200℃范圍內，避免長期超過1200℃使用，短時峰值溫度不超過1250℃，防止材質軟化、蠕變變形，確保產品長壽命使用；高溫爐啟停時，控制升降溫速率≤45℃/h，減少熱應力，避免料框、爐底板、料盤產生裂紋、變形。
2. 安裝要求：安裝前檢查鑄件表面是否有裂紋、砂眼、氣孔等缺陷，爐底板安裝需保證平面度≤0.05mm，固定牢固，避免高溫重載下松動、移位；料框、料盤安裝需貼合爐體結構，確保運行過程中平穩，無晃動、碰撞，防止磨損加劇。
3. 日常維護：定期清理料框、料盤表面的氧化皮、工件殘留，避免附著物影響傳熱效率或導致局部過熱，進而縮短使用壽命；定期檢查爐底板表面平整度，清理表面積碳、雜物，防止重載下受力不均導致變形；定期檢測鑄件表面氧化膜完整性，若出現剝落、破損，及時進行修復或涂層強化處理，避免進一步滲碳、腐蝕。
4. 定制與采購建議：定制時需提供爐型尺寸、工況參數（溫度、介質、載重）及詳細尺寸圖紙，明確料框網孔、料盤結構、爐底板厚度等需求；常規規格可直接采購，享受24-48小時快速發貨服務，應急采購可提前溝通，優先安排發貨；針對強滲碳、重載工況，可要求增加抗滲碳涂層強化處理，進一步延長使用壽命。
5. 材質匹配：若工況存在極端高溫（長期1200℃以上）或超強滲碳介質，可咨詢技術人員，優化材質成分或采用表面強化工藝；40Ni35Cr25Nb材質可直接替代同類高價耐熱合金，在保證1200℃耐高溫、抗滲碳性能的同時，兼顧性價比與長壽命，適配各類中高端高溫熱處理工況。

（三）質量保障與售后