重慶旗能電鋁有限公司420kA電解鋁大型預(yù)焙槽蓋板在建設(shè)初期使用的“平板型”蓋板。經(jīng)過5年的運(yùn)行，其弱點(diǎn)逐步顯現(xiàn)，強(qiáng)度低、變形嚴(yán)重、密閉保溫效果差，導(dǎo)致在操作上安全性差、生產(chǎn)上節(jié)能環(huán)保效果低下。為此，2018年公司對全部296臺電解槽蓋板分步全部更換為“高強(qiáng)度保溫節(jié)能弧形”蓋板。

　　更換后，在安全上得到有效保障。移動式側(cè)面蓋板是電解生產(chǎn)攀爬槽上部檢修槽上部設(shè)備和更換陽極掛鉤、卡具作業(yè)的一個階梯和平臺。傳統(tǒng)的“平板型”移動式側(cè)面蓋板坡度較大，只有接觸面很少的方管支撐，操作人員站立困難，易側(cè)滑，操作時須人員配合頂住槽蓋板下部，預(yù)防出現(xiàn)安全事故。“高強(qiáng)度弧形”蓋板增加了兩層腳踏平臺，且平臺上有防滑花紋，上槽操作時可平穩(wěn)站立在上層腳踏平臺上，操作安全可靠。而弧形設(shè)計又增加了蓋板本身的強(qiáng)度，反復(fù)使用不易出現(xiàn)變形，可進(jìn)一步延長其使用壽命。

　　“高強(qiáng)度弧形”蓋板在環(huán)保上也具有十分明顯的優(yōu)勢。電解槽蓋板其中一個重要的功能就是對電解槽進(jìn)行密封，使產(chǎn)生的煙氣和粉塵保持在相對密閉的空間，通過凈化風(fēng)機(jī)形成的負(fù)壓抽走回收利用。由于原“平板型”蓋板在反復(fù)使用過程中極易變形，相互之間空隙越來越大，隨著時間的推移，不能有效對電解槽進(jìn)行密封，槽內(nèi)負(fù)壓不足以把煙氣全部抽走，產(chǎn)生的一部分煙氣通過蓋板縫隙直接散排在大氣中，而煙氣中含有氟化氫氣體，將對環(huán)境造成污染。而“高強(qiáng)度弧形”蓋板具有以下兩個特點(diǎn)：一是前后爐門使用焊接固定式門框，爐門關(guān)閉后無側(cè)漏；角部蓋板增加密封擋條，與角部三角板扣壓后能形成自然密封狀態(tài)，整個蓋板更換后，能達(dá)到立體密封效果，保證槽內(nèi)負(fù)壓。二是移動式側(cè)面蓋板使用弧形結(jié)構(gòu)，在強(qiáng)度上得以改進(jìn)，受力更加合理，反復(fù)使用不易出現(xiàn)變形，保證了密封性能。同時采用弧形結(jié)構(gòu)也增加了整個電解槽的內(nèi)部空間，可使槽內(nèi)飛揚(yáng)的氧化鋁粉塵和氟化鋁粉塵自動沉降一部分，比“平板型”更環(huán)保，也適當(dāng)降低了煙氣凈化系統(tǒng)的負(fù)荷。

　　“高強(qiáng)度弧形”蓋板在節(jié)能降耗上也更勝一籌。電解槽蓋板的另一個重要功能是對電解槽起保溫作用。據(jù)測量，電解槽43%的熱量是通過槽上部散失，而電解槽底部和側(cè)部散熱是基本固定不變的，減少槽上部熱量的散失對電解生產(chǎn)節(jié)能起著十分關(guān)鍵的作用。電解槽大面覆蓋的移動式側(cè)面蓋板設(shè)計為夾層隔熱式蓋板，保溫效果更好。根據(jù)更換前后的對比情況，更換后通過蓋板散發(fā)的損失降低，可下調(diào)電壓10mv運(yùn)行，噸鋁電耗可降低30kWh，年節(jié)約用電可達(dá)900萬千瓦時。還可降低極上保溫料5cm，一輪換極周期單臺槽可減少保溫料約3噸，考慮到保溫料可循環(huán)使用，全部296臺槽每年可減少1萬余噸的保溫料加工量和運(yùn)輸量，也為生產(chǎn)節(jié)約不少成本。另外從氟化鹽消耗指標(biāo)上來看，更換新蓋板后，氟化鋁單耗可降低0.4kg/t-Al，全年可節(jié)約氟化鋁消耗132噸。

　　“高強(qiáng)度弧形”蓋板更換后，現(xiàn)場的環(huán)境得到明顯改善，隨著時間的推移，在節(jié)能降耗上優(yōu)勢也會越來越明顯。