判斷液壓裁斷機功能的主要依據是：沖切力大小和沖切速度。沖切力很大，但沖切速度很低，或者沖切速度很高，但沖切力很小的機器，都不能順利地完成沖切任務。對于機械傳動的裁斷機一般沖切速度都較高，約為250次/分；其沖切速度是變值，平均沖切速度為：200毫米/秒。液壓裁斷機的沖切速度一般為：大于75毫米/秒。

機械傳動的裁斷機和液壓傳動的裁斷機不同點，主要由兩種傳動的不同的特性所決定的：機械傳動是剛性傳動，而液壓傳動確有一定的柔性。

液壓裁斷機的特點是：當沖切頭通過刀模作用于被加工物的瞬時，作用油缸內的壓力并未達到額定壓力，壓力將隨著（切入工作物）的時間而，直到電磁換向閥接收到，換向閥換向，沖切頭開始復位；這時油缸內的壓力由于受到進入油缸的壓力油時間的，可能并未達到設定的額定壓力值；也就是說，壓力未達到設計值，沖切就已經完成。

四、裁斷機使用現狀

1．機械傳動的裁斷機，雖然還有廠家在繼續生產，一些小型、個體廠商仍在使用，但這種形式的裁斷機勢必將被淘汰。

2．液壓傳動的裁斷機，現在仍然處于主流地位。在液壓裁斷機中，大量被采用的是噸位在8-20噸的搖臂式裁斷機。平板式和龍門裁斷機多數用于比較大型的生產廠家，更適合于對皮革、人造非金屬材料的沖切。

3．全自動裁斷機在我國已經開始使用，由于制造業工業現代化程度的，在不久的將來可能會有一定的市場。但在近期，它將不可能替代液壓裁斷機。

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液壓平面裁斷機傳動機構圖賞析：

裁斷機的英文名稱為Cutting Maching，意思是切割機。是一種在工業生產中用來沖裁各種柔性物料的加工機器。

這種機器根據各地的習慣匹配了很多不同的稱呼。在國外，人們稱其為切割機；在，人們根據其英文的譯音同漢語意思的巧合稱為裁斷機；在，人們根據其功能而稱其為啤機；在，人們又根據其用途稱為下料機。

在沿海地區，對這種產品另外還有些相應的稱呼。如廣東人稱其為裁床，福建人稱其

為沖床，溫州人稱其為落料機，上海人稱其為裁料機，還有些地方稱其為開料機，沖裁機，鞋機等等。所有這些稱呼就自然形成了裁斷機的關鍵字。其實，現在大多數人還是習慣稱其為裁斷機。

裁斷機的用途

在工業生產中，裁斷機用途非常廣泛。其功能主要是利用成型刀模，通過沖裁而人們所需的片材或半成品。

適用于加工各類皮革、布料、紡織物、塑膠、橡膠、紙板、毛氈、石棉、玻璃纖維、軟木、其它合成材料等柔性片狀物料。廣泛應用于皮革及制鞋、手袋及箱包、手套及帽子、工藝及絲花、繡花、拼圖及制卡、吸塑與包裝、印刷與紙品、文具、塑膠化工、汽車和電子等及其它輕工產業。

1》裁刀設定時，一定要先放松設定手輪，使設定桿到裁斷點控制開關否則裁刀設定開關轉至ON時，無法產生設定的。

2》工作時裁刀盡量置于上壓板之位置，以免造成機械之單邊磨損，影響其壽命。

3》更換新裁刀，如高度不一樣時，請依設定，重新設定。 4》裁斷時，手請離開裁刀或斬板，嚴禁用手去扶助刀模而來裁斷，以免危險。

5》操作人員如需暫離位置時，請務必關掉馬達開關，以免他人不當操作而損壞機臺。

6》請避免超負荷使用以免損壞機器而使用壽命。

裁斷機隨著切削時間的，磨損。根據切削實驗，可得圖《裁斷機正常磨損的典型磨損曲線》所示的正常磨損的典型磨損曲線。該圖分別以切削時間和后刀面磨損量VB為橫坐標與縱坐標。從圖可知，裁斷機磨損可分為三個階段：

1、初期磨損階段

裁斷機的初期磨損較快，時間短。一把新刃磨的表面尖峰比較突出，在與切屑相互中，壓強不均勻，峰點的壓強很大，造成尖峰很快被磨損，使壓強趨于勻衡，磨損速度減慢。

2、正常磨損階段

裁斷機的表面經初期磨損，峰點其本被磨平，表面的壓強趨于勻衡，的磨損量VB隨時間的而均勻地。該階段的磨損曲線基本上是線性的，其斜率代表磨損強度，是比較性能的一個重要指標。

3、急劇磨損階段

載斷機的經過正常磨損階段后，切削刃已變鈍，切削力、切削溫度急劇升高，磨損原因發生了質變，表層疲勞，性能下降，磨損量VB劇增，會很快失效。

裁斷機磨鈍：

磨損到一定限度就不能繼續使用。這個磨損限度稱為裁斷機磨鈍。

裁斷機壽命：

一把新刀(或重新刃磨過的)從開始使用直至達到磨鈍所經歷的實際切削時間，稱為裁斷機的壽命。

1》工作臺面膠板上的雜物，將刀模置放于膠板。

2》機器開動后，將設定手輪松開，將“壓力制” 左旋到零位。

3》把設定開關右到“刀模設定”方向，裁斷壓板13即開始下行至貼緊刀模便自動停下。

4》把設定手輪推至下方并將其收緊?；貜蛦忧?4設定開關制（左旋）轉到“裁斷”位置。

5》再按動剎車開關，裁斷壓板就即時回升至高位置，此時刀模設定完畢。裁斷點的

1》刀模設定工作完成后，將被裁物料膠板上，然后將刀模物料上，再將送料板推進裁斷區域內。

2》分別用雙手按下12裁斷開關，此時裁斷壓板就下降加壓于刀模，至刀模切斷物料后自動回升至起動前的位置停下。

3》在沖裁物料時，如發現物料沒完全裁斷時，03裁斷深度控制器，將“壓力制”向順時針逆方向；如刀模膠板太深，則將“壓力制”向逆時針方向，時間越長裁斷深度越深，設法至刀模輕微膠板為止。

4》將送料板拉出裁斷區域，取出裁好的物料，就此完成一次沖裁。

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一、機器安裝

1.將機器水平固定在平整的水泥地面上，檢查機器各部分零件是否完好牢固，線路是否暢通有效。

2.上壓板和工作臺面上的污漬雜物。

3.往油箱注入68#或46#抗磨液壓油，油面不得少于濾油網上方25mm.

4.接入380V三相電源，按下油泵起動按鈕，并保持電機轉向與箭頭方向一致。

二、操作說明

1.首先將裁斷深度控制器（微調旋鈕）左旋為零。

2.打開電源開關，按下油泵起動按鈕，空載運轉兩分鐘，觀察是否正常。

3.將推拉板，膠板，工件，刀模按先后順序疊工作臺中部。

4.對刀模（刀模設定）。

①．松開對刀手柄，自然落底并鎖緊。

②．開關右旋，試裁。

③．雙擊綠色按鈕，進行試裁，沖裁深淺由微調控制。

④．微調：轉動微調按鈕，左旋減淺，右旋加深。

⑤．行程調節：上升高度控制器，右旋行程，左旋行程了，行程可在50-200mm(或50-250mm)范圍內調節，正常生產時以上壓距離刀模頂部50mm左右行程為宜。

特別注意：每次更換刀模，工件或墊板時，須重新對刀設定行程，否則，會損壞刀模和墊板。

安全事項：

①、為確保安全，作業時嚴禁將手及其它部位伸進沖裁區域內，維修前必須關閉電源，并在沖裁區墊入木塊或其它，以防止泄壓后上壓板失控，造成意外人身傷害。

②、特殊情況下，需要上壓板立即回升時，可按復位按鈕即可，停止時，按下電源剎車按鈕（紅色按鈕），整機立即停止運作。

③、操作時必須雙手擊上壓板上的兩個按鈕，不得隨意手，或腳踏操作。

：經常保持機內的清潔，濾油網每月清洗一次，液壓油每年換一次，工作前應注意檢查機內的油位，當低于規定的液面時應補充與機內同一牌號的液壓油，不得混合使用。裁料時，應把工件工作區的，以使機床各處受力均勻，從面機床的使用年限。

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