堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。

　　堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：

　　1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。

　　2、焊后進行消除應力熱處理。

　　3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。

　　4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。

　　開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。

　　堆焊是一種材料表面改性的經濟而又快速的工藝方法，為了有效發揮堆焊層的作用，希望堆焊方法有較小的母材稀釋率，較高的熔敷速率和優良的堆焊層性能，即優質、高效、低稀釋率的堆焊技術。幾乎任何一種焊接方法都可以用于堆焊，從最早使用的氣焊堆焊、焊條電弧焊堆焊，到目前已發展了各種半自動、自動化的堆焊方法。

　　每種堆焊方法都各有其優缺點，常用堆焊方法特點如下：

　　1.焊條電弧焊堆焊具有設備簡單、操作靈活、可達性好的優點，但是工件溫度梯度大，易出現裂紋，且稀釋率高，適用于小批量和不規則工件堆焊以及現場修復。

　　2.鎢極氬弧焊堆焊具有可見度好，堆焊層形狀容易控制、電弧穩定、無飛濺、堆焊層質量優良，手工鎢極氬弧焊堆焊工件吸熱少，變形小等優點，自動鎢極氬弧焊堆焊可獲得更高質量的堆焊層，堆焊材料可以是實芯焊絲、藥芯焊絲，但是堆焊效率低，適用于堆焊小的和形狀復雜的工件。

　　3.熔化極氣體保護電弧堆焊可見度好，可半自動或全自動堆焊。工藝規范直接影響稀釋率，短路過渡熔深較淺，稀釋率僅10%；噴射過渡時稀釋率達40%，向熔池送入輔助填充金屬，可以減少熔深，稀釋率可降至3%-5%，且提高熔敷效率。自保護藥芯焊絲堆焊，焊絲伸出長度可加大，焊絲直徑可用2.4mm，有利于提高熔敷效率。

　　4.埋弧焊堆焊無飛濺、無電弧輻射，勞動條件好，外觀成形光滑，易實現機械化、自動化。可分為單絲、多絲、單帶極、多帶極埋弧堆焊。大面積耐蝕堆焊中用得最多的是帶極埋弧堆焊，比絲極埋弧堆焊具有更低的稀釋率和更高的熔敷速率，帶寬已從30mm發展至60mm、75mm甚至120mm的寬帶極。隨著帶寬的增加，設備必須有磁控裝置，以防止由于磁偏吹引起的咬肉缺陷。

　　5.電渣堆焊是利用導電熔渣的電阻熱來熔化堆焊材料和母材的堆焊過程。目前用得較多的是帶極電渣堆焊，具有比帶極埋弧堆焊高50%的生產效率和更低的稀釋率（可控制在10%以下）及良好的焊縫成型，不易有夾渣等缺陷。表面不平度小于0.5mm，單層堆焊即可滿足要求，無需機加工。適用于壓力容器內壁大面積堆焊。電渣堆焊用于堆焊在含氫介質中工作的工件時，由于焊接速度較低，熱輸入較大，造成母材和堆焊層之間的邊界層晶粒粗大，使堆焊層抗氫致剝離性能下降。由于其熱輸入較大，一般只適用于堆焊大于50mm的厚壁工件。

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