我國在2020年相繼提出升級版限塑令和雙碳目標后，替代塑料已逐步提上日程。在眾多可降解材料中，聚乳酸（PLA）的降解方式是最特別和最溫和的，使用完后可100%在生物體內降解成β-羥基丁酸、二氧化碳和水，降解時間大概 1～5 年不等。

與當前偏主流的生物可降解材料PLA和PBAT相比，聚乳酸（PLA）結構多元化，可通過改變菌種、給料、發酵過程來方便調控其組成，而組成結構多樣性帶來的性能多樣化使其在應用中具有明顯優勢。

盡管，我國在聚乳酸（PLA）研究方面介入較早，處于世界先進水平，但目前僅有為數不多的幾家企業擁有完整聚乳酸（PLA）生產鏈。由于成本高、產量小，聚乳酸（PLA）一直未能得到規模化應用，在可降解塑料市場中占有率僅為2%，暫時主要用于醫療器械等高附加值領域。

PLA、PBAT降解塑料處于產業爆發初期：

降解塑料在中國的發展落后于歐美，但我們也具有后發優勢，即一開始就定位于全生物降解而不是淀粉基降解塑料。目前，中國生物可降解塑料上游原料如乳酸、PTA、AA和BDO，以及下游應用產業均已成熟，但可降解塑料樹脂生產處于產業爆發的初期，主要還是成本方面的原因。

分材料來看PLA和PBAT發展相對成熟，目前國內已披露新建擬建產能以PBAT和PLA為主。目前，全球的PLA產能大約為51萬噸，其中中國產能為23.4萬噸，全球在建和規劃的產能共148萬噸，其中有131萬噸在中國。

目前，全球的PBAT產能大約為50多萬噸，其中中國的PBAT產能約為37萬噸，產能最大的廠家為藍山屯河（12萬噸），其次為金發科技的 7.1萬噸。2020年開始中國大力推廣降解塑料的使用，當前的產能并未過剩，產品較為緊俏，當前的PBAT價格大約位于2-2.5萬元/噸區間。

對于在建產能來說，目前的市場，處于一種“誰先投產誰受益”的狀態。但是，需要指出的PBAT未來規劃的產能十分巨大，截止2021年7月，據統計，有706萬噸的在建和規劃新增產能，已經遠遠超出了當前合理的市場需求預期。

工業生物技術使聚乳酸（PLA）生產成本下降：

據了解，造成聚乳酸（PLA）生產成本高的因素主要有三方面：原料成本較高、設備運行成本較高（生物反應的時間較長，需要密閉環境并嚴格控制溫度、pH值等，還需要防止雜菌生長）以及產物純化成本較高。當前，迫切需要利用合成生物學技術改造菌株，使聚乳酸（PLA）能與其他可降解塑料，甚至是石油基材料（塑料）在成本上能競爭。

本文所用的部分內容來源于互聯網，版權屬原作者所有，侵刪！有任何問題的朋友，可以在評論區留言參與互動。因此，想要在市場中有長久的發展，還是需要參與其中的。