隨著行業(yè)環(huán)保和節(jié)能要求的提升，鍛造企業(yè)的綠色生產(chǎn)改造，也成為行業(yè)發(fā)展的趨勢之一。近期，慶亮模具結(jié)合自身生產(chǎn)實(shí)際，對鍛造車間的能耗管理進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，推進(jìn)節(jié)能降耗工作。鍛造生產(chǎn)過程中，加熱爐、鍛壓機(jī)等設(shè)備是主要能耗環(huán)節(jié)。此次優(yōu)化中，企業(yè)對部分加熱爐的燃燒系統(tǒng)進(jìn)行了調(diào)整，優(yōu)化了燃燒參數(shù)，減少了不必要的燃?xì)庀?；同時(shí)，根據(jù)訂單生產(chǎn)計(jì)劃，合理安排設(shè)備的開機(jī)和停機(jī)時(shí)間，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)造成的能源浪費(fèi)。車間里也劃分了能耗責(zé)任區(qū)域，由各班組負(fù)責(zé)本區(qū)域的能耗管控，比如鍛工班組控制加熱爐的保溫時(shí)間、機(jī)加工班組合理安排刀具更換，減少加工過程中的能耗損耗。
一線員工也參與到節(jié)能工作中，不少員工結(jié)合日常操作經(jīng)驗(yàn)，提出了一些實(shí)用的小建議，比如優(yōu)化坯料擺放位置，減少加熱爐開門次數(shù)；調(diào)整機(jī)加工切削參數(shù)，降低設(shè)備負(fù)載。這些小調(diào)整，也在日常生產(chǎn)中起到了一定的節(jié)能效果。
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